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公开(公告)号：CN118180367A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410304385.4
申请日：2024-03-18
申请人： 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包及使用方法，属于中间包技术领域。一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包，包括中间包，所述中间包的两侧分别设有第一钢液注入区和第二钢液注入区，中间包的中间设有挡渣墙本体，挡渣墙本体与中间包中间形成钢液冲击区，中间包底部设有抗冲击稳流装置。本发明解决了现有的挡渣墙在中间包内钢水与渣结合时，导致中间包表面形成一层固态的钢渣壳，严重影响了中间包塞棒控流的问题，本发明通过设置的稳流控制器，有效的减缓了钢水在稳流控制器中的流速，能延长钢水流到水口的时间，可有效地促进夹杂物上浮分离，均匀钢水成分和温度，有效防止中间包卷渣的问题，提高了钢坯质量，使用效果好。
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公开(公告)号：CN112207246B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202011149365.2
申请日：2020-10-23
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种测定方坯凝固终点的方法，属于炼钢连铸技术领域。技术方案是：根据现场铸机的实际生产条件，建立数学模型计算出示踪剂材料铅液流动到渗透终点的时间；在连铸浇注末期，将熔化铅液连续均匀的加入到结晶器中，同时开始记录时间在特定位置做好标记，当标记位置到达火焰切割机位置时，结束记录时间；将尾坯拉出后，在铸坯标记位置处对实验铸坯进行编号加工，加工后的试样进行X光扫描，测量不同编号试样的坯壳厚度，经过铸坯凝固传热模型对铸坯不同位置的坯壳厚度进行多点校正计算得到铸坯凝固终点位置。本发明为末端电磁搅拌、末端压下等技术的实施提供重要参数，具有很好的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN112157235A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010956524.3
申请日：2020-09-11
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种连铸板坯凝固末端凸形压下辊及其制备工艺，包括：1)统计横向低倍试样中铸坯宽度方向中心偏析线长度L0mm；2)根据统计结果确定凸形压下辊凸形部分长度Lmm；3)统计横向低倍试样偏析带厚度H0mm；4)根据统计结果确定凸形部分厚度Hmm；5)通过数值模拟技术模拟凸辊压下铸坯受力和压下情况，确定凸形衔接处弧形长度Xmm；6)确定凸形部分尺寸，按照该尺寸堆焊和加工并投入使用。本发明在不改变扇形段整体设备的前提下，仅通过改造连铸辊的形状即可有效减少连铸坯边部受力，并适当增加凸形处铸坯受力，使铸坯宽度方向受力更加均匀，增强铸坯中部压下作用效果，使中心偏析、疏松等质量问题得到有效改善。
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公开(公告)号：CN113340121A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110639113.6
申请日：2021-06-08
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种涉及冶金交流电弧炉和LF精炼炉的新型电极。本发明提供了一种由石墨和镁碳质材料组成的电极，其中镁碳质材料内嵌在电极中心，与石墨质结构相互连接为一个整体，镁碳质材料通过与石墨层内凸点互紧密结合在一起，电极两端处石墨连接孔设置有带螺纹的凹槽。该电极结构简单，所需要的原料易于获得，通过电极内嵌镁碳质材料，不仅可降低冶炼过程中石墨材料的消耗和减少二氧化碳的排放，同时可提高电极抗热震性。
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公开(公告)号：CN117644188B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311702394.0
申请日：2023-12-12
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种提高超厚板坯质量的方法，涉及炼钢连铸的技术领域。所述方法包括首先进行模拟计算结晶器内的电磁搅拌流场；其次在避免铜管的屏蔽作用的前提下尽可能保证磁场的穿透力，以确定搅拌频率；再次在避免引起液面波动和卷渣的前提下，确定搅拌电流；最后根据搅拌频率和搅拌电流对结晶器内的超厚板坯的熔体进行电磁搅拌，之后浇铸得到超厚板坯。本发明通过对电磁搅拌流场的模拟计算以及在此基础上的通过钢水含碳量C来确定所需的电磁搅拌频率和搅拌电流，所制备的超厚板坯提高了超厚板坯质量，解决了裂纹缺陷和夹杂缺陷，该方法成本低、效率高、影响因素简单、模拟计算结果便捷、适用范围广，利于工业生产实践和推广。
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公开(公告)号：CN117798354A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311712338.5
申请日：2023-12-13
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开一种钢包侧吹透气砖布置方式,包括在钢包底部横向放置侧吹透气砖，所述侧吹透气砖在钢包底部均匀排布，透气砖插入座砖内，座砖被砌筑在钢包内壁的永久层和碳砖层内。本发明还公开了采用上述布置方式的钢包供气方法，其目的是使钢液在侧吹透气砖内氩气搅拌下，在氩气羽流的作用下，带动钢液在透气砖吹气口处向斜上方运动，进而在整个钢包内产生横向和纵向的复合螺旋流动。侧吹透气砖复合螺旋流动可以高效的加快钢液内的传质传热，缩短冶炼时间，提高钢水中非金属夹杂物间的碰撞概率和上浮去除比例，本发明提供方法能够提高钢产品质量、缩短精炼周期，提高企业的生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113245519A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110477526.9
申请日：2021-04-29
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明提供了一种连铸方坯二冷水量的动态控制方法及系统，所述方法包括以下步骤：S1：通过实验获取铸坯生长各个区域的凝固指数；S2：建立连铸坯凝固传热模型搭建的二冷配水模型；S3：根据S1中结果推算得到铸坯浇铸时各个冷却区的目标凝固指数；S4：通过S2中二冷配水模型和S3中计算结果，反算出各冷却区目标水量；S5：通过S4中反算出的各冷却区目标水量来控制各个冷却区的实际水量，将实际水量信号发给现场PLC，由PLC控制执行器，完成冷却水量的控制；本发明以铸坯内部组织稳定生长，减轻甚至消除内部组织缺陷为原则，使二冷动态配水模型结果更真实，优化了二冷配水模型工艺。
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公开(公告)号：CN117701999B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410168048.7
申请日：2024-02-06
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要： 本发明提供一种厚规格高韧性海洋工程结构钢及制备方法，涉及超厚板坯连铸以及海洋工程结构钢的技术领域。所述厚规格高韧性海洋工程结构钢的厚度为50‑140mm，生产过程中，通过合适经济的成分体系设计，采用合适的C、Mn含量，少量的微合金元素Nb、Ti，不添加任何贵重合金前提下，通过大的铸坯厚度，保证有效的冶金压缩比，压缩比需大于3.5，通过对加热温度及时间、道次分配、控制轧制和控制冷却工艺进研究后设计，可稳定生产厚规格高强度高韧性海洋工程风电钢板。本发明的制备方法成本低、效率高、影响因素简单、适用范围广，所制备钢板在不降低力学性能的基础上协同提高了‑40℃低温冲击韧性和断面收缩率，利于工业生产实践。
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公开(公告)号：CN117701999A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410168048.7
申请日：2024-02-06
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要： 本发明提供一种厚规格高韧性海洋工程结构钢及制备方法，涉及超厚板坯连铸以及海洋工程结构钢的技术领域。所述厚规格高韧性海洋工程结构钢的厚度为50‑140mm，生产过程中，通过合适经济的成分体系设计，采用合适的C、Mn含量，少量的微合金元素Nb、Ti，不添加任何贵重合金前提下，通过大的铸坯厚度，保证有效的冶金压缩比，压缩比需大于3.5，通过对加热温度及时间、道次分配、控制轧制和控制冷却工艺进研究后设计，可稳定生产厚规格高强度高韧性海洋工程风电钢板。本发明的制备方法成本低、效率高、影响因素简单、适用范围广，所制备钢板在不降低力学性能的基础上协同提高了‑40℃低温冲击韧性和断面收缩率，利于工业生产实践。
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公开(公告)号：CN117644188A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311702394.0
申请日：2023-12-12
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种提高超厚板坯质量的方法，涉及炼钢连铸的技术领域。所述方法包括首先进行模拟计算结晶器内的电磁搅拌流场；其次在避免铜管的屏蔽作用的前提下尽可能保证磁场的穿透力，以确定搅拌频率；再次在避免引起液面波动和卷渣的前提下，确定搅拌电流；最后根据搅拌频率和搅拌电流对结晶器内的超厚板坯的熔体进行电磁搅拌，之后浇铸得到超厚板坯。本发明通过对电磁搅拌流场的模拟计算以及在此基础上的通过钢水含碳量C来确定所需的电磁搅拌频率和搅拌电流，所制备的超厚板坯提高了超厚板坯质量，解决了裂纹缺陷和夹杂缺陷，该方法成本低、效率高、影响因素简单、模拟计算结果便捷、适用范围广，利于工业生产实践和推广。
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