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公开(公告)号：CN115292853B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211204770.9
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，属于轧制仿真技术领域。所述方法包括：对要进行网格划分的孔型CAD图形文件进行读取识别，确定构成孔型的轧辊数量和轧辊相对位置；对每个轧辊，识别其对应的母线的结构；对每条母线，局部或统一设定轧辊网格单元份数或尺寸；对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型。采用本发明，能够提高型钢轧制仿真分析工程中网格划分效率和刚性轧辊网格模型建立的效率。
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公开(公告)号：CN115292853A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211204770.9
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种型钢轧制仿真分析工程中刚性轧辊网格划分方法，属于轧制仿真技术领域。所述方法包括：对要进行网格划分的孔型CAD图形文件进行读取识别，确定构成孔型的轧辊数量和轧辊相对位置；对每个轧辊，识别其对应的母线的结构；对每条母线，局部或统一设定轧辊网格单元份数或尺寸；对孔型中各个轧辊辊径进行设定，根据设定的轧辊网格单元份数或尺寸以及轧辊辊径进行网格划分，自动生成仿真分析所需的刚性轧辊网格模型。采用本发明，能够提高型钢轧制仿真分析工程中网格划分效率和刚性轧辊网格模型建立的效率。
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公开(公告)号：CN115238559A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202211146899.9
申请日：2022-09-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种三维轧件拉伸建模过程边界组元自动提取方法及系统，该方法包括：对二维模型进行四边形网格划分并按照每个节点被单元共用的情况对节点分类；对二维模型中的节点进行搜索，以搜索出二维模型中所有属于边界节点的节点；判断二维模型是否有对称简化，当有对称简化时，提取对称轴和对称中心上的节点；拉伸二维模型，获取三维轧件模型；将拉伸前的边界节点对应至拉伸后的三维轧件模型中并形成面片组元，再提取三维轧件模型首尾两个截面，获得三维轧件模型中所有边界组元。本发明有效解决了三维热力耦合模拟的轧件网格重构继承过程和边界条件建立过程的边界自动提取问题。
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公开(公告)号：CN113245521B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202110382726.6
申请日：2021-04-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备组织均匀的流变压铸大型薄壁件的方法，具体步骤为将制备好的固相率均匀的半固态浆料倒入压铸机压室后，通过多段控制压室温度，使压室形成由靠近冲头至靠近模腔逐步降温的梯度温度，从而使得压室内的浆料固相率由靠近冲头至靠近模腔均匀梯度增加，这样在流变压铸充型过程中可弥补半固态浆料中由于剩余液相比初生固相具有更好的流动性以及大型薄壁件压铸模腔窄小充型阻力大而造成铸件充型远端固相率低充型近端固相率高的不足，本发明很好的解决了大型薄壁件流变压铸组织不均匀的难题，对提升大型薄壁流变压铸件品质和综合性能具有重要现实意义，特别适合于半固态浆料超过20kg、铸件投影面积大于3000cm2的大型薄壁件的流变压铸制备。
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公开(公告)号：CN113333697B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110554029.4
申请日：2021-05-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属合金材料加工领域，涉及一种带剥离辊的三辊薄带连铸机。连铸机由主结晶辊、副结晶辊、底座及支架、剥离辊、辊道及驱动系统、气体保护系统和辊缝调节系统组成。所述主结晶辊由铜辊辊套、冷却水、主辊芯、主轴和轴承及两侧圆盘密封组成。剥离辊设置在主结晶辊正下方的垂直方向上，辊套内通冷却水，通过控制机构可上下移动，在工作状态下起到对薄带的压覆、导向作用，增强冷却效果。铸带的厚度通过主、副结晶辊之间的辊缝调节实现厚度可控，通过主、副结晶辊的不同压力和转速来动态调整铸带厚度的均匀性；采用喷带区、压带区、剥离区和超快冷区的气体保护可实现钢水喷雾到钢带卷取的表面无氧化；通过对驱动系统和钢带运行过程的控制，可实现连续成卷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113245521A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110382726.6
申请日：2021-04-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备组织均匀的流变压铸大型薄壁件的方法，具体步骤为将制备好的固相率均匀的半固态浆料倒入压铸机压室后，通过多段控制压室温度，使压室形成由靠近冲头至靠近模腔逐步降温的梯度温度，从而使得压室内的浆料固相率由靠近冲头至靠近模腔均匀梯度增加，这样在流变压铸充型过程中可弥补半固态浆料中由于剩余液相比初生固相具有更好的流动性以及大型薄壁件压铸模腔窄小充型阻力大而造成铸件充型远端固相率低充型近端固相率高的不足，本发明很好的解决了大型薄壁件流变压铸组织不均匀的难题，对提升大型薄壁流变压铸件品质和综合性能具有重要现实意义，特别适合于半固态浆料超过20kg、铸件投影面积大于3000cm2的大型薄壁件的流变压铸制备。
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公开(公告)号：CN110343916A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910765626.4
申请日：2019-08-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种适用于流变压铸的高导热铝合金及其制备方法和成形工艺，该铝合金成分的质量百分比为：Si 6.5~8.0%，Fe 0.2~0.8%，Mg 0~0.2wt.%，Cu 0~0.2%，Sr 0.005~0.04%，B 0.03~0.05%，RE 0.01~0.03%，其余为Al和不可避免杂质；将该铝合金在480~510℃温度下固溶处理4~9h后水淬，在190~220℃温度下时效处理10~16h后随炉冷却。本发明铝合金不仅导热系数高、力学性能好、且流变压铸成形温度窗口宽，适用于流变压铸成形高品质高导热铝合金铸件，是大型薄壁复杂结构件，如通信基站散热壳体、新能源汽车3电结构件壳体、电子设备壳体。
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公开(公告)号：CN109536850A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910021904.5
申请日：2019-01-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种高强韧低屈强比厚钢板及其生产工艺，属于钢铁材料领域。该厚板的化学成分按质量百分比为：C≤0.07％、Si≤0.2％、Mn 1.0～2.5％、Ni 4.0～6.0％、Cr 0.4～1.2％、Mo 0.2～0.8％、V+Nb+Al 0.1～0.4％，余量为Fe和不可避免杂质。该生产工艺是在采用上述成分的基础上，采用控轧控冷与离线热处理工艺，制备出厚度为20～80mm的高强韧低屈强比厚钢板。控轧控冷工艺采用两阶段轧制，轧后堆冷至室温。热处理采用二次淬火工艺，经一次淬火+两相区二次淬火+回火后，得到高强韧低屈强比厚钢板。本发明优点在于，强度高、低温韧性高及较低的屈强比，可用于低温环境下的船体结构建造。
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公开(公告)号：CN107597844A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710960186.9
申请日：2017-10-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B1/46 , B21B15/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , B21B37/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/06 , C22C38/32
Abstract: 一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置为连铸成坯→粗轧机组粗轧→冷却通道控温→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。
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公开(公告)号：CN104057049B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410325414.1
申请日：2014-07-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/12 , B22D11/1206
Abstract: 本发明提供一种连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法，所述连铸机扇形段包括位于扇形段上的上框架、下框架、上驱动辊、下驱动辊、左从动辊组、右从动辊组、压下装置以及夹紧缸，夹紧缸用于夹紧上框架与下框架保持设定间隔；上驱动辊与压下装置相连，上驱动辊通过轴承座连接于上框架上，下驱动辊通过轴承座连接于下框架上，左从动辊组以及右从动辊组分别位于驱动辊的两侧，左从动辊组用于夹紧压下前的铸坯，右从动辊组用于夹紧压下后的铸坯，驱动辊的直径与从动辊的直径之比为1.1:1～2:1。本发明变形渗透性增加，相当于较大辊径的二辊轧机一个轧制道次的变形，这样更有利于连铸坯中心区域疏松、偏析的改善。
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