一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法

    公开(公告)号:CN113369998B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202110741623.4

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法,基于数字化生产线,通过提取三坐标测量机测量点集,集成判断模型、去噪点模型和补偿模型,建立一套自动、高效的零件加工补偿方法,避免了使用传统依靠经验手工构造工艺模型反复迭代加工方法而产生的效率低、标准不一致的问题;避免了加工数控机床与检测三坐标之间互相孤立,零件加工与检测需更换工装,测量结论包含了第二套工装的制造、装夹误差的问题;避免了采用手工抛光消除轮廓偏大数值,存在一致性不高、效率低、精度差、容易烧伤的问题。

    一种用于航空发动机精锻叶片机械加工的叶型装夹装置

    公开(公告)号:CN108723820B

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201810540897.5

    申请日:2018-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于航空发动机精锻叶片机械加工的叶型装夹装置,包括固定装夹底座,固定装夹底座的一侧连接有活动装夹底座,固定装夹底座上活动连接有第一固定压紧机构,活动装夹底座上活动连接有第二固定压紧机构,固定装夹底座上设置有第一叶型固定支撑块和第二叶型固定支撑块,第一固定压紧机构上连接有对叶片进行压紧的第一叶型浮动压紧机构,活动装夹底座上设置有第一叶型活动支撑块和第二叶型活动支撑块,第二固定压紧机构上连接有对叶片进行压紧的第二叶型浮动压紧机构,固定装夹底座上还设置有用于定位叶片缘板端的缘板定位块以及用于定位叶片进气边的进气边定位块。本发明满足装夹变形小、装夹刚性好、不压伤叶片的要求。

    一种五轴机床零点标定方法及装夹装置

    公开(公告)号:CN110293431A

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201910551423.5

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种五轴机床零点标定方法及装夹装置,利用装夹装置夹持长方体毛料,利用机床对长方体毛料在机床坐标系下XOY平面内的两个平面进行粗铣和精铣,利用精铣后的两个平面之间的距离作为预判机床零点是否满足工艺要求的依据,首先利用机床对长方体毛料在机床坐标系下XOY平面内的两个平面进行粗铣和精铣,得到机床此时工作参数,利用精铣后的理论平面距离参数与机床实际精铣后两平面工作参数对比,对超出范围情况进行补偿,解决了因受厂房温度变化等因素的影响,数控机床在零件加工过程中零点漂移问题,消除零点漂移带来的质量风险,进一步保障了加工过程稳定、测量数据的可靠;配合使用移动夹持机构,降低操作人员劳动强度。

    一种航空精锻叶片自适应式铣削加工方法

    公开(公告)号:CN107790793A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201710898103.8

    申请日:2017-09-28

    CPC classification number: B23C3/18

    Abstract: 本发明公开了一种航空精锻叶片自适应式铣削加工方法,根据成品精锻叶片三维模型设置加工工序,根据毛坯三维模型设置检测工序并模拟构建基准平面,设置检测基准平面工序,通过第一夹具装夹毛坯,并得到第一加工起始零点,在此位置下,加工叶片毛坯的进排气边,铣削叶片毛坯的叶身转接R,并铣削叶片毛坯的基准平面。将铣削后的毛坯装夹在第二夹具上,并加工起始零点位置,得到第二加工起始零点,在此位置下,对毛坯进行铣削缘板工序,最终得到航空精锻叶片。解决了现有技术中由于加工零点不可变,导致精锻叶片加工合格率低、生产周期长的问题。本发明通过修改加工零点,依据叶身实际定制化加工,提高生产效率,保证叶片质量。

    一种航发叶片型面加工装夹定位方法

    公开(公告)号:CN114700769B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202210412070.2

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明提供了一种航发叶片型面加工装夹定位方法,定位步骤如下:步骤一、使用工装将燕尾楔头按照定位要求进行装夹定位;步骤二、通过将刀具式顶尖的尖端设置在叶尖工艺凸台的端面,对航发叶片进行初始加工定位;步骤三、使用刀具式顶尖对叶尖工艺凸台进行铣加工;步骤四、待叶尖工艺凸台端面加工完成后,退出刀具式顶尖;步骤五、使用卡爪对步骤加工的叶尖工艺凸台的端面进行抓紧定位;步骤六、对叶身进行型面加工。具有操作流程简单,可以快速推广至同类型叶片型面加工;同时使用本方法加工出的叶片型面位置度及轮廓度合格率高的特点。

    一种用于加工叶片转接R的工艺模型构建方法

    公开(公告)号:CN115016388A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210750910.6

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明属于叶片加工技术领域,涉及一种用于加工叶片转接R的工艺模型构建方法,通过精确偏置榫头四周侧面、流道面、叶身面,求转接R的圆心曲线组,并以此为驱动,生成加工轨迹,可以精确加工局部相割R区域,降低了手工抛光工序加工操作难度,提高了零件工序的合格率和产品加工质量。在此基础上,通过数学公式结合补偿系数,精准实现使用小于转接R的球头刀具加工和精准控制轨迹路径趟数,避免该部位出现让刀、过切现象,代替了反复加工试验,保证了产品质量,缩短了零件试制周期。

    一种叶片型面精密磨削方法

    公开(公告)号:CN113386030A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110744534.5

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明提供一种叶片型面精密磨削方法,以第一阻尼台为分隔将叶片的叶盆待磨削加工部位分为两个区域,分别为第一区域和第二区域,以第二阻尼台为分隔将叶片的叶背待磨削加工部位分为两个区域,分别为第三区域和第四区域,第一区域和第三区域位于靠近叶片榫头的一端;磨削加工时,将叶片榫头通过夹具进行装夹固定,叶片的叶尖一端悬空,对第一区域和第三区域磨削采用的压力大于对第二区域和第四区域磨削采用的压力。本发明将磨削加工部位以阻尼台为分隔分成不同的区域,对于靠近叶片榫头的区域可以采用较大的压力进行磨削,对于靠近叶片叶尖一端的区域则采用较小的压力进行磨削,从而可以避免靠近叶尖一端的区域由于悬空磨削时产生变形的问题。

    一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法

    公开(公告)号:CN113369998A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110741623.4

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法,基于数字化生产线,通过提取三坐标测量机测量点集,集成判断模型、去噪点模型和补偿模型,建立一套自动、高效的零件加工补偿方法,避免了使用传统依靠经验手工构造工艺模型反复迭代加工方法而产生的效率低、标准不一致的问题;避免了加工数控机床与检测三坐标之间互相孤立,零件加工与检测需更换工装,测量结论包含了第二套工装的制造、装夹误差的问题;避免了采用手工抛光消除轮廓偏大数值,存在一致性不高、效率低、精度差、容易烧伤的问题。

    一种用于精锻叶片加工的工装及其使用方法

    公开(公告)号:CN110936201B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201911303372.0

    申请日:2019-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种用于精锻叶片加工的工装及其使用方法,包括底座和上盖,底座的一侧和上盖的一侧铰接,底座上端面上与铰接侧相邻的两侧分别设置有若干第一伸缩柱,且若干第一伸缩柱靠近底座的边缘设置,上盖下端面上与铰接侧相邻的两侧分别设置有若干第二伸缩柱,且若干第二伸缩柱靠近上盖的边缘设置;当底座的上端面和上盖的下端面正对时,底座两侧的第一伸缩柱与上盖两侧的第二伸缩柱一一正对;在使用状态时,叶片安装在底座和上盖之间,每个第一伸缩柱与叶片的叶盆为仿形接触,每个第二伸缩柱与叶片的叶背为仿形接触。本发明可以很好的对叶身进行仿形面夹紧,在不损坏叶片的情况下,保证了叶片‑工装系统刚度,从而加工出合格的叶片榫头。

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