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公开(公告)号：CN102463110A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010537130.0
申请日：2010-11-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种脱硝催化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将钛源前驱体和钨源前驱体溶解或分散于水中得到前驱体溶液；(2)将前驱体溶液倒入带搅拌的溶剂热高压釜中进行水热反应；(3)水热反应结束后，过滤、洗涤并干燥得到钛钨粉脱硝催化剂。本发明的制备方法采用水热合成法使活性组分以原位合成的方式引入，活性组分晶粒小，氧化性低，具有较大的比表面而使得组分可以在较大的范围内保持单层分散状态。本发明提供的钛钨粉水热合成工艺可实现脱硝催化剂关键原料的国产化，大大降低现有脱硝催化剂的制作成本。
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公开(公告)号：CN102241405A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010178109.6
申请日：2010-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及分子筛领域，具体地，本发明涉及一种还原型介孔硅铝酸盐分子筛及其制备方法、应用、柴油脱硫方法。所述分子筛通过以下方法制备：1)制备介孔硅铝酸盐分子筛；2)过渡金属改性；3)用还原气体还原上述过渡金属离子改性过的介孔硅铝酸盐分子筛，还原温度为200℃～700℃。本发明的介孔硅铝酸(MAS)盐吸附剂是一种微孔和介孔复合的分子筛，含有微孔Y型分子筛的初级和次级结构单元，既保持了微孔分子较高的酸密度和酸强度，又具有介孔分子筛的较大孔径以及良好的热稳定性和水热稳定性。能够进一步提高吸附剂对硫化物的吸附容量和吸附选择性。通过对还原温度的调控，改变多价态过度金属在吸附剂上的形态和性质，得到最适的吸附脱硫效果。
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公开(公告)号：CN102234213A
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010154926.8
申请日：2010-04-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 一种合成气完全甲烷化管壳反应装置，其由管壳式反应器、换热器、汽包、补给水泵、冷凝器和气液分离器组成，反应器内的列管中装填催化剂，壳程为用于移热的过热水；甲烷化反应放出的热量通过反应器壳程中高压过热水的相变吸热带出装置，产生的蒸汽进入汽包实现气液平衡后，可直接产生过热蒸汽外供；通过控制过热蒸汽平衡压力调控反应器列管内催化剂床层温度；反应产物出口气体和原料气换热后继续冷凝，通过气液分离器实现气相产物和液相产物分离，本装置可实现合成气完全甲烷化反应的连续稳定运行，利用高温高压下相变传热方式，可有效提高传热效能和控制反应床层温度，扩展了合成气完全甲烷化反应的操作范围，并可有效回收利用反应放热。
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公开(公告)号：CN101992202A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910091290.4
申请日：2009-08-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种生物质过程残渣的处理方法，以富含纤维素的生物质过程残渣如醋糟、白酒糟、甘蔗渣、咖啡渣、茶渣和草药渣等作为原料，制备高性能Si/C基功能材料，该方法包括以下步骤：(1)将生物质过程残渣加热炭化，得到炭化材料；(2)将步骤(1)所得到的炭化材料与扩孔剂如糖浆、造纸黑液、淀粉或焦油混合，进行二次炭化，得到扩孔材料；(3)将步骤(1)所得到的炭化材料或步骤(2)扩孔材料加热活化，得到Si/C基功能材料。所述方法工艺系统简单，可高效转化富含纤维素的生物质过程残渣，实现废物再利用，所制备的Si/C基(多孔)功能材料，可满足不同的应用对象对孔径的要求，适应性广。
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公开(公告)号：CN101845407A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910080815.4
申请日：2009-03-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了用于生产琥珀酸的放线杆菌和方法。本发明提供的发酵糖质原料产生琥珀酸的产琥珀酸放线杆菌(Actinobacillus succinogenes)CGMCC2650，可发酵生产琥珀酸，或者将琥珀酸发酵与纤维素乙醇发酵进行联合生产。在通入CO2和/或N2的厌氧条件并维持pH 5.5-7.5的环境下，厌氧发酵10-100g/L的糖质原料可生产10-110g/L琥珀酸。联合生产方法是将纤维素乙醇发酵过程中产生的CO2，用于琥珀酸的发酵生产，从而可以提高琥珀酸和纤维素乙醇的产量，实现CO2的零释放。在联合生产中，琥珀酸产量可以达到92g/L，纤维素乙醇的产量均达到108g/L。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115193342B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202210786541.6
申请日：2022-07-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种稳定浆料态物料流量的方法及实现其的装置与应用，所述方法通过获取管道特性X及浆料态物料基本性质A、并实时获取随进料时间或出料时间t变化的储料液位h、阀门前管道压力P以及阀门前管道温度T，根据函数关系Q＝f(h(t),P(t),T(t),A,X)计算瞬时流量Q，再根据函数关系α＝f(Q)得到瞬时阀门开度α，并对阀门进行实时调节，使实际的物料流量稳定于设定的目标流量。所述方法综合考量了多种参数，并以此为基础实现了阀门开度的实时动态调整，进而保证了浆料态物料流量的稳定，可适应同一物料或多种不同物料的精准流量控制，所述方法适应性好，可以应用于百吨级中试级别平台，有效提升固废资源化利用技术验证的结果准确性和可靠性。
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公开(公告)号：CN106589201B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201510671362.8
申请日：2015-10-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C08F212/36 , C08F212/08 , C08F212/12 , C08F8/44
Abstract: 本发明提供了一种聚苯乙烯类材料的亲水改性方法及其产品，所述方法为：对交联度在20％以上的聚苯乙烯类材料所含的芳香环和残留乙烯基双键进行亲水改性，得到亲水改性的苯乙烯类材料。该方法可以实现对聚苯乙烯类材料内部和表面的疏水芳香环和残留乙烯基双键的亲水改性，从而大幅度降低聚苯乙烯类材料的疏水性。由于利用硝化反应和还原反应以及偶联亲水基团的反应来对芳香环进行亲水改性，从而克服了采用Friedel‑Crafts反应难以对高交联度聚苯乙烯类材料进行材料内部改性的缺陷，亲水改性后所得产品可作为用作多种分离模式下的生化分离用介质，在生化分离纯化领域有很好的应用前景和优势。
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公开(公告)号：CN106292563A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510290522.4
申请日：2015-05-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/4184
Abstract: 本发明提供一种工业固废综合利用产业链风险监控管理系统，其特征在于包括数据采集、数据读取及标准化、关键元素流核算及风险预测、风险预警与应急；其特点在于建立了多源数据实时采集系统、自动化取样与多元素同步检测系统；基于工业园区物质流分析，将重金属含量纳入风险因子范围，对采集的数据进行校验和平滑性处理，得到元素节点分配规律，预测关键流股元素流质量流量，核算风险因子，进行风险预警与应急处理，从而实现工业固废综合利用产业链风险监控管理，为产业链稳定运行提供重要支撑。本发明的突出特点是精确、快速、便捷，是一种高效方便的风险监控管理系统。
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公开(公告)号：CN102115675B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN200910244214.2
申请日：2009-12-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
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公开(公告)号：CN102476989B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201010574166.6
申请日：2010-11-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种基于全膜分离系统的丁二酸分离装置及方法。根据本发明的基于全膜分离系统的丁二酸分离装置，该装置的全膜分离系统包括膜组件(5)，该装置还包括发酵罐(1)和泵(3)，所述的发酵罐(1)、泵(3)和全膜分离系统中的膜组件(5)形成回路，实现了丁二酸发酵和分离的耦合。通过本发明的装置将丁二酸发酵工艺与分离工艺进行耦合，解除了发酵过程中丁二酸的高浓度抑制，有利于获得高浓度的丁二酸发酵液，生产强度得到提高，缩短了丁二酸生产周期，生产效率得到提高。
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