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公开(公告)号：CN107737879B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN201711235821.3
申请日：2017-11-30
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22C9/08
摘要： 本发明公开了一种适用于大模组铸造的浇注系统及其制备方法，属于精密铸造和材料制备技术领域。浇注系统为封闭式，适用于长度在60mm以下的小型零件，横截面积比例为内浇道：横浇道：直浇道＝1：(1.1‑1.3)：(1.5‑2.0)。内浇道为小长方体，一端为楔形，具有漏斗过滤作用。横浇道具有分流控制流速的作用；横浇道管道设计成阶梯型，直浇道上设计2‑5处变截面，底端带有直浇道窝，防止湍流和飞溅。利用本发明控制合金液的流动状态，使合金液以较快的速度稳定流动到型壳中，实现了充型完全、阻挡夹渣、过滤气泡、有效补缩的功能，提高了铸件的合格率，缩短了制造周期，降低了成本，具有较高的经济效益。
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公开(公告)号：CN116356181A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310336154.7
申请日：2023-03-31
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明是关于一种钴基变形高温合金及其制备方法，主要采用的技术方案为：一种钴基变形高温合金，以重量百分比计，包括如下化学成分：C 0.02‑0.1％、Al 2‑5％、B 0.005‑0.05％、Cr 12‑18％、Mo 3‑6％、Ti 5‑7％、W 1.5‑5％、Zr 0.005‑0.05％、Ta 1‑2％、Ni 25‑40％、Mn≤0.1％、Fe≤0.3％、余量为Co及不可避免的杂质元素。所述钴基变形高温合金的制备方法，包括如下步骤：对合金原料依次进行真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗熔炼后得到合金铸锭；对合金铸锭进行开坯锻造得到合金棒材；对合金棒材进行塑性成形处理，成形出设定形状的合金；对设定形状的合金进行固溶、时效处理，得到钴基变形高温合金。本发明提出的钴基变形高温合金具有优异的性能，能作为航空发动机和燃气轮机盘件的首选材料。
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公开(公告)号：CN112226649B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202011096543.X
申请日：2020-10-14
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明是关于一种变形高温合金及其制备方法，涉及金属结构材料技术领域。主要采用的技术方案为：一种变形高温合金，以重量百分比计，所述变形高温合金包括如下成分：Co 20‑35％、Cr 8‑11％、Ti 5.2‑6％、Al 1.8‑4.0％、W 4‑6％、Mo 2‑4％、Ta 0‑4％、C＜0.05％、Zr＜0.1％、Ni为余量。所述变形高温合金的层错能＜33mJ/m2；所述变形高温合金中的强化相γ′的体积分数为40‑48％。本发明主要用于设计一种在使用温度下具有优异强度、在热加工温度区间具有良好塑性的变形高温合金；该变形高温合金主要适用于高温高应力下使用的零部件，如航空发动机的涡轮盘。
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公开(公告)号：CN116199505A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211445224.4
申请日：2022-11-18
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/638 , B33Y10/00 , B33Y70/10
摘要： 本发明关于一种层状界面强化的光固化3D打印陶瓷型芯及制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：将陶瓷混合粉体和液相固化剂配制成光固化3D打印陶瓷浆料。陶瓷混合粉体包括骨架材料和第一强化剂；其中，第一强化剂用于提高光固化3D打印陶瓷型芯中的层状结构中任意相邻两层之间的界面强度；其中，第一强化剂选用La2O3、Y2O3、SiO2、ZrO2中的一种或几种；第一强化剂的粒径为5‑35nm；对光固化3D打印陶瓷浆料进行光固化3D打印成型，得到光固化3D打印陶瓷素坯；对光固化3D打印陶瓷素坯进行脱脂处理、烧结处理，得到光固化3D打印陶瓷型芯。本发明用于对光固化3D打印陶瓷型芯中的层状结构中任意相邻两层之间的界面进行强化，提高光固化3D打印陶瓷型芯的强度。
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公开(公告)号：CN115791567A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211624793.5
申请日：2022-12-16
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： G01N15/08
摘要： 本发明提供一种陶瓷型芯开孔隙率测试设备及其测试方法，陶瓷型芯开孔隙率测试设备包括：第一称重结构、第二称重结构和数据处理‑显示模块，所述第一称重结构设置于空气中，所述第二称重结构设置于溶液中，陶瓷型芯样品能够依次经过所述第一称重结构称重、所述第二称重结构称重和所述第一称重结构称重，所述数据处理‑显示模块能够根据检测出的多个重量进行计算以获得所述陶瓷型芯样品的开孔隙率W。根据本发明能够准确且高效地获得陶瓷样品的孔隙率，设备高度集成化，操作规范化，测试结果稳定性高、误差小、操作简单、测试速度快。
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公开(公告)号：CN115673308A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211297460.6
申请日：2022-10-21
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D46/00
摘要： 本发明涉及高温合金熔铸工艺领域，具体为一种高效抑制高温合金熔铸过程表面浮渣的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)制备具有表面无氧化皮等缺陷的母合金锭，合金锭表面需处理至露出金属光泽；(2)利用氧化镁、氧化锆、氧化铝或镁铝坩埚等氧化物陶瓷坩埚熔铸合金锭，冷埚或热埚放料；(3)将合金锭加入到坩埚前需将真空抽至10Pa以下，加料完成后大功率送电至合金化清；(4)合金化清时表面浮渣占比低于5％。(5)合金化清后，直接提温到浇铸温度进行零部件浇铸。采用本发明方法熔铸高温合金，可以有效抑制合金二次熔铸过程中表面浮渣，降低因浮渣造成的零件报废，提升高温合金零部件生产效率及合格率。
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公开(公告)号：CN115595449A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211297458.9
申请日：2022-10-22
申请人： 中国科学院金属研究所(CN)
摘要： 本发明属于合金材料设计及制备技术领域，具体涉及一种强塑性匹配耐蚀性能优异的低成本共晶高熵合金及其冶炼方法。共晶高熵合金由Al、Co、Cr、Fe和Ni元素组成，合金通式为AlCo1‑xCrFe1+x/2Ni2.1+x/2，其中：0＜x≤1，x为所述元素的摩尔比。本发明通过利用铁镍元素等比例替代AlCoCrFeNi2.1合金中的钴元素，使得合金的价电子浓度值保持不变，准确地控制合金的组织为共晶组织。共晶高熵合金具有良好的铸造性能，强塑性匹配且耐蚀性能优异，可作为腐蚀介质环境下使用的泵阀、螺旋桨、冷凝器以及海水管系等关键金属部件结构材料。另外，本发明高熵合金的冶炼方法简单易行，便于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN115583830A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211305408.0
申请日：2022-10-24
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C04B35/057 , C04B35/01 , C04B35/043 , C04B35/66 , C04B35/64
摘要： 本发明涉及金属冶炼和铸造技术领域，具体涉及一种用于制备超低硫高温合金的碱性成型坩埚的方法。该方法包括以下步骤：(1)混料：取不同粒度的CaO以及SrO/BaO/MgO/Al2O3/ZrO2/TiO2/SiO2粉体颗粒，添加粘结剂及其他添加剂并均匀混合；(2)压制：将混合后的混料填充到模具中，并置于冷等静压机通过压制成型碱性坩埚；(3)烧结：将压制成型的碱性坩埚烧结成型坩埚产品。将此坩埚用于高温合金熔炼，可以快速高效脱硫，可制备硫含量低于0.5ppm的超低硫高温合金产品，具有操作简便易行、反应快速的特点。
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公开(公告)号：CN114082896B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202111397616.3
申请日：2021-11-23
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明关于一种光固化3D打印铝基陶瓷型芯及其制备方法，涉及增材制造陶瓷材料技术领域。主要采用的技术方案为：一种光固化3D打印铝基陶瓷型芯的制备方法包括如下步骤：对通孔剂、造孔剂进行混合处理，干燥后得到混合纤维料；其中，通孔剂为有机纤维；造孔剂为淀粉；将混合纤维料、包含骨架粉体和填料的混合粉体、光固化树脂预混液混合处理后，得到光固化3D打印铝基陶瓷型芯浆料；对光固化3D打印铝基陶瓷型芯浆料进行光固化3D打印处理，得到铝基陶瓷型芯素坯；对铝基陶瓷型芯素坯进行脱脂、烧结处理，得到光固化3D打印铝基陶瓷型芯。本发明在确保铝基陶瓷型芯的强度和烧结精度的基础上，提高铝基陶瓷型芯的开孔隙率，改善铝基陶瓷型芯的脱除性能。
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公开(公告)号：CN113462864B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110638946.0
申请日：2021-06-08
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C21D1/773 , C21D1/78 , C21D9/00 , C30B29/52 , C30B33/02 , C30B11/00 , B22C9/24 , B22C9/04 , C22F1/10
摘要： 本发明涉及高温合金熔模精密铸造和真空热处理领域，具体为一种高温合金空心铸件带芯进行真空热处理的方法。该方法在高温合金空心铸件的常规真空热处理工艺中增加预处理工艺，对铸件热处理的升温速率和保温时间进行控制。预处理工艺是在铸件热处理时，以一定的升温速率升温至750～800℃后进行一段时间的保温，然后以缓慢的升温速率升温至1100～1120℃，再进行一段时间的保温，再以缓慢的升温速率升温至铸件热处理工艺温度进行保温，以减轻型芯和金属铸件受热膨胀时膨胀率不同产生的变形不同步，降低高温下型芯对铸件产生的应力，避免等轴晶空心铸件带芯进行热处理时出现涨裂现象，单晶和定向铸件出现再结晶和涨裂现象。
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