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公开(公告)号：CN114011899A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111295861.3
申请日：2021-11-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种剪切扭挤变形制备超细晶管材的模具，包括中空凸模、凹模和芯轴，凹模开设内型腔，内型腔沿凹模挤压方向依次设置导入段、剪切变形段、回形段、扭挤变形段和导出段；导入段、回形段和导出段为截面呈方形的方形腔，剪切变形段为截面呈菱形的菱形腔，扭挤变形段为上端面至下端面绕挤压方向旋转的扭转腔；芯轴置于内型腔中，芯轴高度与内型腔一致，芯轴的形状与内型腔相同，芯轴分别与导入段、剪切变形段、回形段、扭挤变形段和导出段之间留有供管材进入的壁厚间隙；中空凸模为中空方框体结构，中空凸模内部供芯轴穿置，中空凸模配合置入芯轴与导入段之间的壁厚间隙。本发明可进行连续多段挤压变形，获得随机织构，力学性能大幅度提高。
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公开(公告)号：CN111715793A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010601829.2
申请日：2020-06-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种薄壁杯形件的旋转拉深成形模具，包括冲头、成形凹模和下模板，成形凹模同轴开设供坯料置入的复合型腔，冲头与坯料接触的端面为圆锥形凸台模面；复合型腔由上部为V形型腔、下部为长方形型腔复合而成，V形型腔与长方形型腔的连接处两侧各设有与坯料接触的多道次圆弧凸面台，多道次圆弧凸面台为若干个从顶部到底部依次排列、并且圆弧半径依次变大的凸面台组成；其中一侧的圆弧凸面台数量比另一侧的圆弧凸面台数量多一个，使成形凹模为非对称环形回转体，多出的该圆弧凸面台设于该侧的最高处。本案能有效改善钢铁材料的成形性、提高成形构件的综合力学性能、克服传统变薄拉深成形的薄壁杯形构件各向强度差异大的缺点。
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公开(公告)号：CN109647959B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910073533.5
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮复位方法，该复位方法涉及一种成形装置，成形装置包括与辊轮轴对应独立的复位装置，复位装置包括挡板、限位螺栓、连接螺栓、限位板；该方法为：辊挤完成后，安装在辊轮轴上的挡板与限位螺栓抵触，辊轮复位；当辊轮错位较小时，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位；当辊轮错位较大时，松开挡板和限位板的连接螺栓，旋转限位板后重新固定挡板，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位。本发明简化变壁厚筒体零件辊挤复位方法，克服辊轮错位情况下无法快速在线消除辊轮错位的问题，使得辊挤可以持续高效的工作，进而提高生产效率及工件成形精度。
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公开(公告)号：CN109731977A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910072993.6
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮卷簧复位装置，该复位装置涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成形装置，每层辊挤机构包括三个辊轮，每个辊轮轴对应独立的复位装置，该复位装置包括座体、卷簧、限位板、挡板、螺母和限位螺栓，座体固定在机架，卷簧一端固接在座体上，另一端连接在辊轮轴；辊轮轴穿出座体且套接限位板，限位板上安装挡板，座体上设有限位螺栓以抵触挡板；通过控制限位螺栓与挡板间的接触长度来控制辊轮轴的位置；限位螺栓连接螺母，辊轮型槽位置调好后旋紧螺母。本发明降低了成形装置锥齿轮装配及调整难度，实现快速自动复位；且可以在线快速调整，取消锥齿轮啮合，容易保证生产的连续性；无需气缸和气泵，结构简单，成本低。
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公开(公告)号：CN109277461A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811128184.4
申请日：2018-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形模具，包括上模具组件，内支撑结构组件以及下模具组件，下模具组件包括容置轻合金筒形件的凹模，上模具组件包括下行挤压轻合金筒形件的凸模，内支撑结构组件包括上部内支撑和下部柔性填充体内支撑；下部柔性填充体内支撑按照内环筋下部的形状，采用柔性材料做成内环筋所要的砂型，下部柔性填充体内支撑置于内环筋下部，上部内支撑形成内环筋上部的形状，上部内支撑置于内环筋上部。本发明极大提高材料利用率，克服使用分瓣内支撑结构材料进行精密塑性成形时带来的难点问题，解决出模时的卡顿问题，从而起到保护该模具的作用，实现大型复杂轻合金壳体构件整体塑性成形时内环筋的同时成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109078994A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201810760960.6
申请日：2018-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向-径向分流挤压成形方法，它包含如下步骤：一、坯料下料；二、均匀化热处理，制备圆环柱预成形件；三、使用薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向-径向分流挤压成形模具，对预成形件进行局部径向挤压，成形出底部凸缘以及部分纵筋，制得半成品一；四、进行轴向-径向分流挤压，实现一次装模即可同时成形出薄壁、宽凸缘及其外部纵筋，制得半成品二；五、热处理及外表面机加，制得最终筒形件；本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋，缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN108687153A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810761936.4
申请日：2018-07-05
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
CPC classification number: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具，它包含凸模芯轴、分瓣凹模、液压缸固定板；所述的分瓣凹模设在凸模芯轴的下方；分瓣凹模设在液压缸固定板的上方；凸模芯轴与分瓣凹模、液压缸固定板之间形成模具型腔；凸模芯轴通过凸模固定板及上模板与液压机上滑块固定连接；分瓣凹模的外侧与液压缸连接；液压缸固定在液压缸固定板上；液压缸固定板与凸模芯轴之间设有底部凸缘成形空间。本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋，缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN107081400A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710516964.5
申请日：2017-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
CPC classification number: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及一种用于空心坯料反挤压成形空心件的模具，包括下模、上模两部分，其特点是上模部分的凸模是由固定凸模和活动凸模组成，固定凸模内设置有飞边槽，并与活动凸模形成闭合型槽，用以容纳固定凸模与活动凸模之间的间隙中产生的飞边；本发明在同一套模具内能够完成反挤压、鐓挤压两道工序；其飞边槽提高了模具灵活度和可靠性，实现了底部不同尺寸孔空心件的成形制造，增强了模具通用性，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106552862A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201610991253.9
申请日：2016-11-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上；然后，采用酒精喷灯对辊轴加热，使其升温到300℃左右，然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，并完成其定位；步骤三：由液压机带动齿条由上向下运动，通过齿条与齿轮的啮合作用，使辊轴产生旋转运动，定位好的板料随着辊轴的旋转，其端部被自然咬入，随着辊轧的不断进行，下压量不断增加，轧件从咬入过程逐渐转变为不稳定辊轧阶段，进而到稳定的辊轧阶段，最终辊轧出所需要的辊轧件。提高零件的综合力学性能，有效解决机加件强度不足的问题。
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公开(公告)号：CN104588428B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410820158.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法，该模具主要采用组合式凹模，包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模，“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内，坯料上端受凸模挤压，下端的金属先是经历镦粗变形径向流动，随着镦粗变形的继续，金属开始反挤压变形，沿着凹模壁轴向流动，形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形，极大地提高了镁合金材料的成形能力，获得高致密结构，细化组织效果显著，降低性能异向性，缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。
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