一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形的成套模具

    公开(公告)号:CN113102537B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202110401506.3

    申请日:2021-04-14

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形的成套模具,包括上模板组件、可换装在上模板组件上的两个凸模、下模板组件、可换装在下模板组件上的两个凹模以及顶杆,两个凸模包括带定径带柱形凸模和锥形凸模,两个凹模包括与带定径带柱形凸模成套使用的“U”形凹模和与锥形凸模成套使用的锥形凹模,锥形内型腔的上部直径大于带定径带柱形凸模的上部直径,且锥形内型腔的下部直径小于带定径带柱形凸模的下部直径,“U”形凹模设有“U”形内型腔,“U”形内型腔与带定径带柱形凸模之间留有预成形间隙,锥形凹模设有锥形内型腔,锥形内型腔与锥形凸模之间留有终成形间隙。本案能够有效减小成形载荷,减少摩擦,使锥形壳体的成形更省力方便。

    轮毂成形方法
    22.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110238343B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201910493234.7

    申请日:2019-06-06

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本申请提供一种轮毂成形方法。该轮毂成形方法包括:选取环形坯料作为加工原料;对环形坯料进行正挤压成形,一次性同时完成轮毂的轮辐与轮辋的预成形;对预成形的环形坯料进行轮辋的扩口和轮缘的翻边成形;对轮毂的轮辐进行缩孔和精确成形。根据本申请的轮毂成形方法,能够简化生产工序,提高成形效率,提高材料利用率,降低生产成本。

    轮毂成形方法
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110238343A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201910493234.7

    申请日:2019-06-06

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本申请提供一种轮毂成形方法。该轮毂成形方法包括:选取环形坯料作为加工原料;对环形坯料进行正挤压成形,一次性同时完成轮毂的轮辐与轮辋的预成形;对预成形的环形坯料进行轮辋的扩口和轮缘的翻边成形;对轮毂的轮辐进行缩孔和精确成形。根据本申请的轮毂成形方法,能够简化生产工序,提高成形效率,提高材料利用率,降低生产成本。

    一种薄壁杯形件的旋转拉深成形模具

    公开(公告)号:CN111715793B

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202010601829.2

    申请日:2020-06-29

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种薄壁杯形件的旋转拉深成形模具,包括冲头、成形凹模和下模板,成形凹模同轴开设供坯料置入的复合型腔,冲头与坯料接触的端面为圆锥形凸台模面;复合型腔由上部为V形型腔、下部为长方形型腔复合而成,V形型腔与长方形型腔的连接处两侧各设有与坯料接触的多道次圆弧凸面台,多道次圆弧凸面台为若干个从顶部到底部依次排列、并且圆弧半径依次变大的凸面台组成;其中一侧的圆弧凸面台数量比另一侧的圆弧凸面台数量多一个,使成形凹模为非对称环形回转体,多出的该圆弧凸面台设于该侧的最高处。本案能有效改善钢铁材料的成形性、提高成形构件的综合力学性能、克服传统变薄拉深成形的薄壁杯形构件各向强度差异大的缺点。

    一种高压扭转挤压模具
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113820190A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111149000.4

    申请日:2021-09-29

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种高压扭转挤压模具,包括上砧座、下砧座、叠层套件和旋转控制机构,下砧座开设环形空腔,叠层套件包括芯轴和套接在芯轴上的筒形件组,筒形件组由若干个半径递增的筒形件沿径向逐个叠加套接组成,芯轴和叠层套件的顶部构成圆形平面,圆形平面配合在所述环形空腔的底部,上砧座配合置入在所述环形空腔的顶部,并沿轴向上下运动,上砧座和叠层套件之间供试样放置;叠层套件的底部连接旋转控制机构,旋转控制机构控制叠层套件转动且控制芯轴和每个筒形件的角速度从里到外递减,本发明降低传统高压扭转加工制备样品的力学性能、组织状态沿试样径向分布不均匀,实现扭转过程中试样表面各点处的线速度一致,从而所制样品具有更好的质量。

    一种细晶试样的高压扭转挤压方法

    公开(公告)号:CN113804559A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111149561.4

    申请日:2021-09-29

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种细晶试样的高压扭转挤压方法,包括以下步骤:首先,将一种高压扭转挤压模具进行装配,接着,各部件装配好后,将试样放入到环形空腔的圆形平面上,上砧座下压并保压,开启旋转控制机构;最后,驱动机构驱动传动轴旋转,通过主动齿轮和从动齿轮的啮合,带动叠层套件转动,主动齿轮与从动齿轮之间的啮合比in与角速度ωn的关系式为:本发明降低传统高压扭转加工制备样品的力学性能、组织状态沿试样径向分布不均匀,实现扭转过程中试样表面各点处的线速度一致,从而所制样品具有更好的质量。

    轮毂成形装置
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110238344B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201910493245.5

    申请日:2019-06-06

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本申请提供一种轮毂成形装置。该轮毂成形装置包括上模部分和下模部分,上模部分与下模部分之间形成轮毂挤压型腔,下模部分包括下模模芯(1)和设置在下模模芯(1)的外周侧的多个组合凹模(2),组合凹模(2)沿着靠近或者远离下模模芯(1)的方向活动设置,组合凹模(2)组合在一起时,与下模模芯(1)配合形成下模腔。根据本申请的轮毂成形装置,能够简化生产工序,提高成形效率,降低生产成本。

    一种高性能铝镁合金管材旋转挤压成形方法

    公开(公告)号:CN111889529A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010723035.3

    申请日:2020-07-24

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材旋转挤压成形方法,包括以下步骤,S1下料,S2均匀化处理,S3将均匀化后的管材、扩径模具和缩径模具加热并保温,将保温好的扩径模具先取出,扩径垫块下方连接旋转机构,S4将保温好的管材进行扩径,S5取出扩径后的管材,卸下扩径模具,S6将保温好的缩径模具取出,S7将扩径后的管材旋转挤压进行缩径,S8取出缩径旋转挤压变形后的管材,最后卸下缩径模具。本案先通过一套扩径模具对管材进行扩径变形,再通过一套缩径模具对扩径后的管材进行缩径变形,以扩径-缩径为一个变形周期,在一个变形周期内经历多次剪切变形和扭转变形,可重复进行多道次变形,增强了变形金属的晶粒细化程度,提高了累积应变量。

    一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法

    公开(公告)号:CN107350305B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710548593.9

    申请日:2017-07-03

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开了一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法,步骤:(1)、棒状下料;(2)、均匀化处理;(3)、将圆柱坯料放入挤压凹模内,整体放入加热箱保温,恒温挤压出带底杯形件;(4)、凸模退出挤压,杯形件随着凸模的回程,粘连在凸模上,将挤压凹模推出,放入拉伸圈,对挤压出来的杯形件进行壁厚的减薄;(5)、经过多次拉伸,进行切底,得到目标管材,完成一个工作循环。本发明与传统的冷拉拔管材成形相比,提高了断面变形率,同时定位装置可以更好的保持壁厚的均匀,热变形提高了材料的利用率,晶粒得到了大幅度的细化,同时采用可替换凹模装置,可以大大简便了工作流程,不需要取出制件。

    一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法

    公开(公告)号:CN107350305A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710548593.9

    申请日:2017-07-03

    Applicant: 中北大学

    CPC classification number: B21C37/06 B21C25/02

    Abstract: 本发明公开了一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法,步骤:(1)、棒状下料;(2)、均匀化处理;(3)、将圆柱坯料放入挤压凹模内,整体放入加热箱保温,恒温挤压出带底杯形件;(4)、凸模退出挤压,杯形件随着凸模的回程,粘连在凸模上,将挤压凹模推出,放入拉伸圈,对挤压出来的杯形件进行壁厚的减薄;(5)、经过多次拉伸,进行切底,得到目标管材,完成一个工作循环。本发明与传统的冷拉拔管材成形相比,提高了断面变形率,同时定位装置可以更好的保持壁厚的均匀,热变形提高了材料的利用率,晶粒得到了大幅度的细化,同时采用可替换凹模装置,可以大大简便了工作流程,不需要取出制件。

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