-
公开(公告)号：CN110125242A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910374365.3
申请日：2019-05-07
Applicant: 东南大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种母线为抛物线的凹锥形件成形方法，通过设定三个锚点，另加一个曲线饱满值来确定一条抛物线，以此作为凹锥形件的母线轮廓，并采用单道次渐进成形的方法对该制件进行加工。包括：(1)在平面内设置曲线的三个锚点，分别为指定起始点、指定终止点、指定控制点；(2)根据凹锥形件的母线形状为抛物线，设置曲线饱满值为0.5；(3)确定临界成形控制点，所述临界成形控制点指的是凹锥形件单道次渐进成形中，恰好发生减薄时的凹锥形件最凹向内侧的凹锥母线所对应的指定控制点；(4)采用渐进成形技术对制件进行加工。该加工方法保证了壁厚的均匀，提高了制件的质量，为加工母线为抛物线的凹锥件提供了一种简单有效的新方法。
-
公开(公告)号：CN106391981B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201610841546.9
申请日：2016-09-22
Applicant: 东南大学
Abstract: 本专利公开了一种斜三通热锻成形的方法。其主要工艺步骤：(1)选定耐热钢锭；(2)分段加热到1100～1150℃，保温两小时；(3)将钢锭从炉中取出，剁去头尾；(4)将钢锭多次镦粗拔长；(5)利用上下V形砧，以及平砧，进行外廓成形(6)利用下平砧，上窄平砧修整外形。该成形工艺可以获得良好的应力应变分布场量，使得锻件内部组织均匀密实，纤维组织流线与斜三通外形保持一致，同时使得冲孔后的管壁各处性能均匀一致。适用于各种规格的超超临界机组的斜三通外廓锻造成形。
-
公开(公告)号：CN105414428A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510905940.X
申请日：2015-12-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种饼类锻件的锻造工艺，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1：加热锻件，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将锻件开坯锻造，以提高锻件的整体变形均匀程度，并保证机械性能均匀；步骤3：回炉加热锻件；当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，以将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5：锻后对锻件进行热处理。本发明采用五段加热规范，确保锻件均匀热透。
-
公开(公告)号：CN113523097B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202110812224.2
申请日：2021-07-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种深方盒形件的成形方法，主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t0；(2)计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ；(3)第一道次加工出成形角θ1为的圆弧面，剩余深度加工成与此时圆弧面相切的方锥台件；(4)第n道次加工出(n‑1)Δh深度的圆弧面或直壁，剩余深度加工出成形角为θ1+(n‑1)Δθ的方锥台件，其中Δh为相隔两个成形道次之间成形深度的变化，即增量深度，Δθ为相隔两个成形道次之间成形角的变化，即增量成形角；(5)第N道次加工出深度Δh的直壁，即得到目标方盒形件。利用该方法能够成形出壁厚相对均匀的深方盒形件，避免方盒形件直壁部分发生破裂现象，且加工成本低，成形效率高，能够缩短工艺周期。
-
公开(公告)号：CN111496077B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010344353.9
申请日：2020-04-27
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种方形孔翻边成形方法，包括如下步骤：步骤1：利用板料数控渐进成形工艺成形方形孔翻边制件时，首先在板料中心预制一定尺寸的方形孔，孔的尺寸由两个参数所确定，孔边长b以及圆角半径R；步骤2，对于成形一定翻边高度H的方形孔翻边制件，H应保持在翻边边长a与孔边长b的差值1/2的1.4倍至1.8倍之间，步骤3，预制孔圆角半径R的确定；步骤四：在板料数控渐进成形方形孔翻边工艺中，使用两道次或三道次成形，即两次轨迹成形或者三次轨迹成形。本方法有别于传统的冲压件成形，采用板料数控渐进成形方法。板料数控渐进成形无需专用的模具，成本低，设计周期低，加工方法灵活多变。多应用于小批量，多样化产品的原型设计与制造。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110125242B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910374365.3
申请日：2019-05-07
Applicant: 东南大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种母线为抛物线的凹锥形件成形方法，通过设定三个锚点，另加一个曲线饱满值来确定一条抛物线，以此作为凹锥形件的母线轮廓，并采用单道次渐进成形的方法对该制件进行加工。包括：(1)在平面内设置曲线的三个锚点，分别为指定起始点、指定终止点、指定控制点；(2)根据凹锥形件的母线形状为抛物线，设置曲线饱满值为0.5；(3)确定临界成形控制点，所述临界成形控制点指的是凹锥形件单道次渐进成形中，恰好发生减薄时的凹锥形件最凹向内侧的凹锥母线所对应的指定控制点；(4)采用渐进成形技术对制件进行加工。该加工方法保证了壁厚的均匀，提高了制件的质量，为加工母线为抛物线的凹锥件提供了一种简单有效的新方法。
-
-
公开(公告)号：CN109201984A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811171305.3
申请日：2018-10-08
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种锥形筒体的锻造方法。本发明的方法包括如下步骤：第一步：将空心钢锭加热到1150℃±100℃，随炉保温1-3小时，然后进行开坯锻造，制得毛坯；第二步：回炉加热坯料至1150℃±100℃，随炉保温1-3小时，将工艺设计过程中得出的坯料进给量、芯轴转角、砧子的压下率和下行速度等参数，以CNC代码形式输入数控操作系统中，借助数控锻造装置实现全自动化完成锥筒锻造成形。本发明可以改善传统方法中锻造火次多，生产效率低，资源耗费大、产品机械性能不稳定等缺点，从根本上避免传统人工锻造生产过程中产品质量不稳定等问题，有效提高产品合格率以及降低技术工人的劳动强度。
-
公开(公告)号：CN105382069B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510916628.0
申请日：2015-12-10
Applicant: 东南大学
IPC: B21D19/02
Abstract: 本发明涉及一种正向渐进成形圆孔翻边装置，该成形装置包括动力输出部分(1)、传动部分(2)、夹头体(3)、螺纹环(4)、成形部分(5)；其中，传动部分(2)一端连接动力输出部分(1)，另一端连接夹头体(3)；传动部分(2)包括轴联器(21)和连接杆(22)，动力输出部分(1)通过轴联器(21)驱动连接杆(22)，连接杆(22)和夹头体(3)的上端固定；夹头体(3)为下部外侧表面设有环形凹槽(31)的回转体，夹头体(3)的内部设有多个倾斜孔道(32)，所述的多个倾斜孔道(32)的延伸方向交于夹头体的轴心线的一点上，倾斜孔道(32)穿过环形凹槽(31)。本发明操作过程简便、快速、使用灵活、应用范围广。
-
公开(公告)号：CN205393435U
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201620173645.X
申请日：2016-03-07
Applicant: 东南大学
IPC: B21J13/06
Abstract: 本实用新型提供一种组合式锻造工具，包括能够固定于锻压设备上用于开坯工序的拔长锻造过程的窄平砧，用于开坯工序的镦粗锻造过程的上锥台砧和下锥台砧；上锥台砧由上部圆柱体和下部倒锥台一体化制造而成，上部圆柱体上端面带有燕尾槽；下锥台砧由上部锥台和下部圆柱体一体化制造而成；窄平砧底部带有燕尾造型，窄平砧和上锥台砧能够通过燕尾造型和燕尾槽可拆卸式组合在一起；当窄平砧和上锥台砧组合时，利用上锥台砧和下锥台砧的锥台与锻件坯料的上下表面接触进行镦粗；当上锥台砧拆离窄平砧时，利用窄平砧对锻件坯料进行压平和拔长。可在实现镦粗、拔长工序相对应工具的快速切换，无需拆卸模具，可减小开坯锻造所需火次，提高生产效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
40
records
(took 0.024 seconds)
