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公开(公告)号：CN113523097B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202110812224.2
申请日：2021-07-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种深方盒形件的成形方法，主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t0；(2)计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ；(3)第一道次加工出成形角θ1为的圆弧面，剩余深度加工成与此时圆弧面相切的方锥台件；(4)第n道次加工出(n‑1)Δh深度的圆弧面或直壁，剩余深度加工出成形角为θ1+(n‑1)Δθ的方锥台件，其中Δh为相隔两个成形道次之间成形深度的变化，即增量深度，Δθ为相隔两个成形道次之间成形角的变化，即增量成形角；(5)第N道次加工出深度Δh的直壁，即得到目标方盒形件。利用该方法能够成形出壁厚相对均匀的深方盒形件，避免方盒形件直壁部分发生破裂现象，且加工成本低，成形效率高，能够缩短工艺周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113523059A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110812552.2
申请日：2021-07-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种外凸缘翻边成形方法，包括以下步骤：步骤1：预制圆形毛坯件，确定圆形毛坯直径为D；步骤2：确定外凸缘翻边的圆形毛坯的翻边直径dm；步骤3：设置第一道次的加工直径为dm+(D‑dm)/4；步骤4：设置第一道次的成形路径为圆弧和直线的组合加工轨迹；步骤5：设置第二道次的加工位置与第一道次相同，设置第二道次的成形路径为直线加工轨迹；步骤6：使用数控渐进成形对毛坯件进行两道次加工。本发明采用渐进成形工艺对板料进行外缘翻边加工，无需专用模具，加工成本低、周期短，可以显著提升板料的成形极限，同时渐进成形工艺加工方法灵活多变，易于实现自动化与机械化，特别适用于单件或小批量零件的设计与制造。
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公开(公告)号：CN113523059B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202110812552.2
申请日：2021-07-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种外凸缘翻边成形方法，包括以下步骤：步骤1：预制圆形毛坯件，确定圆形毛坯直径为D；步骤2：确定外凸缘翻边的圆形毛坯的翻边直径dm；步骤3：设置第一道次的加工直径为dm+(D‑dm)/4；步骤4：设置第一道次的成形路径为圆弧和直线的组合加工轨迹；步骤5：设置第二道次的加工位置与第一道次相同，设置第二道次的成形路径为直线加工轨迹；步骤6：使用数控渐进成形对毛坯件进行两道次加工。本发明采用渐进成形工艺对板料进行外缘翻边加工，无需专用模具，加工成本低、周期短，可以显著提升板料的成形极限，同时渐进成形工艺加工方法灵活多变，易于实现自动化与机械化，特别适用于单件或小批量零件的设计与制造。
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公开(公告)号：CN114643311A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210246884.3
申请日：2022-03-14
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种筒形件的成形方法，包括：1、确定目标筒形件的尺寸；2、第一道次加工出成形角θ1的圆台件，后续道次根据高径比H/D的取值选择路径方案；3、若H/D≤0.5，选用变角度直线路径方法，计算出增量成形角Δθ，第n道次加工出成形角为θ1+(n‑1)Δθ的圆台件，成形高度为D/2+R；4、若0.5＜H/D≤1.0，选用等高变角度直线路径方法，计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ，第n道次先加工出高度为(n‑1)Δh的直壁，再以成形角为θ1+(n‑1)Δθ成形圆台件，两段路径的成形高度和为D+R；5、第N道次加工出制件要求深度H的直壁，即得到目标筒形件。制备的筒形件高径比H/B≤1.0，壁厚分布状况良好；制件尺寸精度高，底部平整。
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公开(公告)号：CN113523097A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110812224.2
申请日：2021-07-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种深方盒形件的成形方法，主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t0；(2)计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ；(3)第一道次加工出成形角θ1为的圆弧面，剩余深度加工成与此时圆弧面相切的方锥台件；(4)第n道次加工出(n‑1)Δh深度的圆弧面或直壁，剩余深度加工出成形角为θ1+(n‑1)Δθ的方锥台件，其中Δh为相隔两个成形道次之间成形深度的变化，即增量深度，Δθ为相隔两个成形道次之间成形角的变化，即增量成形角；(5)第N道次加工出深度Δh的直壁，即得到目标方盒形件。利用该方法能够成形出壁厚相对均匀的深方盒形件，避免方盒形件直壁部分发生破裂现象，且加工成本低，成形效率高，能够缩短工艺周期。
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公开(公告)号：CN113020421A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110266250.X
申请日：2021-03-11
Applicant: 东南大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种深筒形件的成形方法，确定目标筒形件的尺寸后选择原始板料厚度，第1、2道次加工出半径为R、深度为H1的二台阶锥桶件；第3、4道次加工出半径为R、深度为H2的凸锥件；第5道次加工出半径为R、深度为H3的圆弧底筒件；第6道次加工出半径为R、深度为H4的圆弧底筒件；最终第7道次加工出半径为R、深度为H、圆弧半径为r的制件。当目标制件高径比H/D＝1时，以上步骤所得即为目标制件；目标制件高径比H/D＜1时，将多余高度去除，即得目标制件。利用该方法能够成形出深筒件，成形方法简单，成本低，成形周期短。
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