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公开(公告)号：CN110695196A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910857237.4
申请日：2019-09-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种壁厚均匀的直壁筒形件的成形方法，该方法包括以下步骤：(1)确定目标筒形件的尺寸；(2)根据目标筒形件的尺寸确定原始板料厚度t0；(3)第1道次采用三段式成形路径加工出半径为R、深度为H1的三台阶锥桶件；(4)第2道次采用二段式成形路径加工出半径为R、深度为H1的二台阶锥桶件；(5)第3道次采用二段式成形路径加工出半径为R、深度为H3的圆弧底锥桶件；(6)第4道次加工出半径为R、深度为H、圆弧半径为r的制件；(7)目标制件高径比H/D＝0.5时，步骤(6)所得即为目标制件；目标制件高径比0
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公开(公告)号：CN109201984B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201811171305.3
申请日：2018-10-08
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种锥形筒体的锻造方法。本发明的方法包括如下步骤：第一步：将空心钢锭加热到1150℃±100℃，随炉保温1‑3小时，然后进行开坯锻造，制得毛坯；第二步：回炉加热坯料至1150℃±100℃，随炉保温1‑3小时，将工艺设计过程中得出的坯料进给量、芯轴转角、砧子的压下率和下行速度等参数，以CNC代码形式输入数控操作系统中，借助数控锻造装置实现全自动化完成锥筒锻造成形。本发明可以改善传统方法中锻造火次多，生产效率低，资源耗费大、产品机械性能不稳定等缺点，从根本上避免传统人工锻造生产过程中产品质量不稳定等问题，有效提高产品合格率以及降低技术工人的劳动强度。
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公开(公告)号：CN106975719A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710403503.7
申请日：2017-06-01
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种开坯的锻造方法，该方法包括如下步骤：步骤:1：加热锻件，根据材料的热导率，以及比热容的变化，制定合适的加热工艺，保证锻件心部锻熟，以提高锻件的塑性，降低锻件的变形抗力；步骤2：将坯料开坯锻造，具体分镦粗和拔长过程，以提高锻件的整体均匀程度，消除难变形区域；步骤3:回炉加热锻件：当锻件温度低于800℃时，停止锻造，回炉加热；步骤4：成形，将钢锭锻至目标锻件形状；步骤5:锻后对锻件进行热处理。本发明消除了开坯过程中的难变形区域，提高锻件心部的应变均匀程度；用组合式开坯工具，实现了镦粗、拔长工序快速切换，减少开坯锻造时所需火次，降低锻造成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110369581A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910500442.5
申请日：2019-06-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种凸曲台件的成形方法，主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t0；(2)计算出成形道次数N；(3)第一道次加工出成形角为θ1的台件，θ1为成形后的凸曲台件起始切角；(4)第n(n＝2,3,…,N-1)道次加工出成形角为θ1+(n-2)Δθ与成形角为θ1+(n-1)Δθ之间对应的弧曲面，剩余深度加工成与此时弧曲面相切的台件，其中台件的成形角为θ1+(n-1)Δθ，Δθ为相隔两个成形道次之间的切角之间的变化，即切角增量；(5)第N道次加工出成形角为θ1+(N-2)Δθ与成形角为θ2之间对应的弧曲面，即得到目标凸曲台件，θ2为成形后的凸曲台件最终切角。利用该方法能够制得壁厚均匀的凸曲台件，避免凸曲台件口部出现减薄带，且成形质量高、加工成本低，成形效率高，能够在实际应用中缩短工期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108500189A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810186523.8
申请日：2018-03-07
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供一种带直边锥形筒体锻件的成型模具及锻件锻造方法，该成型模具由上模板(1)、定位销(2)、紧固螺栓(3)、上垫板(4)、锥筒锻件(5)、专用凹模(6)、凹模固定支座(7)、下垫板(8)、下模板(9)、顶杆(10)、顶块(11)、专用凸模(12)组成；该锻件成型方法为：将钢锭将热到一定温度，然后进行开坯锻造，制得毛坯。将钢锭加热至1150℃左右，进行拔长和镦粗两工序，使其加工成一定尺寸。回炉加热锻件1150℃左右保温1小时，然后再进行拔长和镦粗操作，当坯料镦粗至一定尺寸时，然后使用定直径冲头对其进行冲孔和扩孔操作。回炉加热坯料至1150℃左右，保温规定时间，插入芯棒进行芯轴拔长操作。借助专用模具组合进行挤压成形。该方法，成形工序少，操作简单，可以成形不同规格的锥形筒体锻件，适用范围广。
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公开(公告)号：CN105522020A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510954291.2
申请日：2015-12-18
Applicant: 东南大学
IPC: B21D5/00
CPC classification number: B21D5/00
Abstract: 本发明涉及一种半球形壳件的渐进型成型方法机器辅助成型装置，该方法包括如下步骤：步骤1：设计基础路径；加工目标半球形壳件，选择若干组不同口径的半球形壳件，设计以上目标半球形壳件的渐进成形路径作为基础路径；步骤2：提取关键变量；不同口径半球件的成形路径中的关键变量分别为：b、r1、r2、a2、r3、b3；其中：首道次路径中，倾角为41°的直线与y轴交点坐标为(0，b)，r1为第二道次圆弧半径值，r2为第三道次上部圆弧半径值，a2为第三道次上部圆弧圆心x轴坐标，r3为第三道次下部圆弧半径值，b3为第三道次下部圆弧圆心y轴坐标。有利于渐进成形工艺向批量化、智能化方向发展。
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公开(公告)号：CN105382069A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510916628.0
申请日：2015-12-10
Applicant: 东南大学
IPC: B21D19/02
CPC classification number: B21D19/02
Abstract: 本发明涉及一种正向渐进成形圆孔翻边装置，该成形装置包括动力输出部分(1)、传动部分(2)、夹头体(3)、螺纹环(4)、成形部分(5)；其中，传动部分(2)一端连接动力输出部分(1)，另一端连接夹头体(3)；传动部分(2)包括轴联器(21)和连接杆(22)，动力输出部分(1)通过轴联器(21)驱动连接杆(22)，连接杆(22)和夹头体(3)的上端固定；夹头体(3)为下部外侧表面设有环形凹槽(31)的回转体，夹头体(3)的内部设有多个倾斜孔道(32)，所述的多个倾斜孔道(32)的延伸方向交于夹头体的轴心线的一点上，倾斜孔道(32)穿过环形凹槽(31)。本发明操作过程简便、快速、使用灵活、应用范围广。
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公开(公告)号：CN113523059B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202110812552.2
申请日：2021-07-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种外凸缘翻边成形方法，包括以下步骤：步骤1：预制圆形毛坯件，确定圆形毛坯直径为D；步骤2：确定外凸缘翻边的圆形毛坯的翻边直径dm；步骤3：设置第一道次的加工直径为dm+(D‑dm)/4；步骤4：设置第一道次的成形路径为圆弧和直线的组合加工轨迹；步骤5：设置第二道次的加工位置与第一道次相同，设置第二道次的成形路径为直线加工轨迹；步骤6：使用数控渐进成形对毛坯件进行两道次加工。本发明采用渐进成形工艺对板料进行外缘翻边加工，无需专用模具，加工成本低、周期短，可以显著提升板料的成形极限，同时渐进成形工艺加工方法灵活多变，易于实现自动化与机械化，特别适用于单件或小批量零件的设计与制造。
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公开(公告)号：CN114643311A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210246884.3
申请日：2022-03-14
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种筒形件的成形方法，包括：1、确定目标筒形件的尺寸；2、第一道次加工出成形角θ1的圆台件，后续道次根据高径比H/D的取值选择路径方案；3、若H/D≤0.5，选用变角度直线路径方法，计算出增量成形角Δθ，第n道次加工出成形角为θ1+(n‑1)Δθ的圆台件，成形高度为D/2+R；4、若0.5＜H/D≤1.0，选用等高变角度直线路径方法，计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ，第n道次先加工出高度为(n‑1)Δh的直壁，再以成形角为θ1+(n‑1)Δθ成形圆台件，两段路径的成形高度和为D+R；5、第N道次加工出制件要求深度H的直壁，即得到目标筒形件。制备的筒形件高径比H/B≤1.0，壁厚分布状况良好；制件尺寸精度高，底部平整。
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