母线为抛物线的凹锥形件成形方法

    公开(公告)号:CN110125242B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201910374365.3

    申请日:2019-05-07

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种母线为抛物线的凹锥形件成形方法,通过设定三个锚点,另加一个曲线饱满值来确定一条抛物线,以此作为凹锥形件的母线轮廓,并采用单道次渐进成形的方法对该制件进行加工。包括:(1)在平面内设置曲线的三个锚点,分别为指定起始点、指定终止点、指定控制点;(2)根据凹锥形件的母线形状为抛物线,设置曲线饱满值为0.5;(3)确定临界成形控制点,所述临界成形控制点指的是凹锥形件单道次渐进成形中,恰好发生减薄时的凹锥形件最凹向内侧的凹锥母线所对应的指定控制点;(4)采用渐进成形技术对制件进行加工。该加工方法保证了壁厚的均匀,提高了制件的质量,为加工母线为抛物线的凹锥件提供了一种简单有效的新方法。

    一种壁厚均匀的直壁筒形件的成形方法

    公开(公告)号:CN110695196A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910857237.4

    申请日:2019-09-11

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种壁厚均匀的直壁筒形件的成形方法,该方法包括以下步骤:(1)确定目标筒形件的尺寸;(2)根据目标筒形件的尺寸确定原始板料厚度t0;(3)第1道次采用三段式成形路径加工出半径为R、深度为H1的三台阶锥桶件;(4)第2道次采用二段式成形路径加工出半径为R、深度为H1的二台阶锥桶件;(5)第3道次采用二段式成形路径加工出半径为R、深度为H3的圆弧底锥桶件;(6)第4道次加工出半径为R、深度为H、圆弧半径为r的制件;(7)目标制件高径比H/D=0.5时,步骤(6)所得即为目标制件;目标制件高径比0

    一种凸曲台件的成形方法

    公开(公告)号:CN110369581B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201910500442.5

    申请日:2019-06-11

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种凸曲台件的成形方法,主要包括以下步骤:(1)确定加工前原始板料厚度t0;(2)计算出成形道次数N;(3)第一道次加工出成形角为θ1的台件,θ1为成形后的凸曲台件起始切角;(4)第n(n=2,3,…,N‑1)道次加工出成形角为θ1+(n‑2)Δθ与成形角为θ1+(n‑1)Δθ之间对应的弧曲面,剩余深度加工成与此时弧曲面相切的台件,其中台件的成形角为θ1+(n‑1)Δθ,Δθ为相隔两个成形道次之间的切角之间的变化,即切角增量;(5)第N道次加工出成形角为θ1+(N‑2)Δθ与成形角为θ2之间对应的弧曲面,即得到目标凸曲台件,θ2为成形后的凸曲台件最终切角。利用该方法能够制得壁厚均匀的凸曲台件,避免凸曲台件口部出现减薄带,且成形质量高、加工成本低,成形效率高,能够在实际应用中缩短工期。

    母线为抛物线的凹锥形件成形方法

    公开(公告)号:CN110125242A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910374365.3

    申请日:2019-05-07

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种母线为抛物线的凹锥形件成形方法,通过设定三个锚点,另加一个曲线饱满值来确定一条抛物线,以此作为凹锥形件的母线轮廓,并采用单道次渐进成形的方法对该制件进行加工。包括:(1)在平面内设置曲线的三个锚点,分别为指定起始点、指定终止点、指定控制点;(2)根据凹锥形件的母线形状为抛物线,设置曲线饱满值为0.5;(3)确定临界成形控制点,所述临界成形控制点指的是凹锥形件单道次渐进成形中,恰好发生减薄时的凹锥形件最凹向内侧的凹锥母线所对应的指定控制点;(4)采用渐进成形技术对制件进行加工。该加工方法保证了壁厚的均匀,提高了制件的质量,为加工母线为抛物线的凹锥件提供了一种简单有效的新方法。

    一种回转体零件渐进成形的路径参数化的方法

    公开(公告)号:CN108873817A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810418573.4

    申请日:2018-05-04

    Applicant: 东南大学

    CPC classification number: G05B19/4097 G05B2219/31449

    Abstract: 本发明公开了一种回转体零件渐进成形的路径参数化的方法,包括步骤1:设计基准路径;步骤2:求解参数化路径方程通式,这些基准路径母线可以用统一的方程(yn=fn(x,a1,a2,…,ai,b1,b2,…,bj))来设定;步骤3:对关键变量拟合,通过拟合得到关键变量关于几何参数的方程(a1=g1(b1,b2,…,bj)、a2=g2(b1,b2,…,bj)、…、ai=gi(b1,b2,…,bj));步骤4:得到参数化路径方程,将关键变量关于几何参数的方程带入yn=fn,根据此方程可快速得到目标零件的渐进成形路径;步骤5:目标零件渐进成形路径的快速建模。根据该方法快速得出不同回转体的路径及最优解,有利于渐进成形向批量化、智能化方向发展。

    一种凸曲台件的成形方法

    公开(公告)号:CN110369581A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910500442.5

    申请日:2019-06-11

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种凸曲台件的成形方法,主要包括以下步骤:(1)确定加工前原始板料厚度t0;(2)计算出成形道次数N;(3)第一道次加工出成形角为θ1的台件,θ1为成形后的凸曲台件起始切角;(4)第n(n=2,3,…,N-1)道次加工出成形角为θ1+(n-2)Δθ与成形角为θ1+(n-1)Δθ之间对应的弧曲面,剩余深度加工成与此时弧曲面相切的台件,其中台件的成形角为θ1+(n-1)Δθ,Δθ为相隔两个成形道次之间的切角之间的变化,即切角增量;(5)第N道次加工出成形角为θ1+(N-2)Δθ与成形角为θ2之间对应的弧曲面,即得到目标凸曲台件,θ2为成形后的凸曲台件最终切角。利用该方法能够制得壁厚均匀的凸曲台件,避免凸曲台件口部出现减薄带,且成形质量高、加工成本低,成形效率高,能够在实际应用中缩短工期。

    一种组合式V形砧
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206912161U

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201720630003.2

    申请日:2017-06-01

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本实用新型一种组合式V形砧,该组合式V形砧包括:V形砧底座(1)与活动砧块(2);在V形砧底座(1)左右两边的平台上分别开设有通长燕尾槽,活动砧块(2)有两块,分别位于V形砧底座(1)左右两边的平台上,在活动砧块(2)下端的平台上分别开设有与所述燕尾槽配合的燕尾榫;活动砧块(2)的V形延长边与V形砧底座(1)的V形边位于同一个平面上,当活动砧块(2)下端的燕尾榫插入V形砧底座(1)的燕尾槽后,V形砧底座(1)的V形槽就得到延伸。在不同尺寸的核电低压转子锻件的拔长过程中,根据需要更换梯形块,避免了重新制造更大规格的V形砧块,大大节约实际成本。

    一种滚动式渐进成形工具头

    公开(公告)号:CN210547379U

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201920632855.4

    申请日:2019-05-05

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本实用新型公开了一种滚动式渐进成形工具头,工具头本体的一端设有滚动槽、与滚动槽适配的滚珠,滚珠与工具头本体滚动连接。本实用新型减小了渐进成形过程中与板材之间的摩擦力,提高板材的表面质量;底部滚动结构的散热效果好,延长了使用寿命;工具头侧面的滚动结构可调节设置,在调节的过程中可以通过刻度对调节的位置进行记录,便于对相同类型板件加工时对滚珠的位置进行调节,提高了加工效率。

Patent Agency Ranking