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公开(公告)号：CN103938004B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410186765.9
申请日：2014-05-06
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种近共晶铸造铝硅合金的组织控制方法，以工业纯铝、ZL102、Al-Sr、Al-B及Al-La、Al-Ce和Al-Re三者中的一种为原料，并按各成分的质量百分比为：Si：9-12%；B：0.05%-0.5%；La、Ce或RE：0.01%-0.1%；Sr：0.02-0.03%；余量为Al进行备料。本发明的目的在于提供一种能够细化初生铝的近共晶铝硅合金组织控制方法，试图解决硼和锶“毒化”作用，以及用普通稀土代替贵重稀土。在保证变质效果的同时获得细小等轴状初生铝。
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公开(公告)号：CN103526114B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310498828.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 东南大学
IPC: C22C38/16 , B22F3/16 , C10M125/04 , C10N30/06
Abstract: 一种单质粉烧结的铁铜基含油减摩材料及其制造方法，该减摩材料原料的组成：Fe 67~71%、Cu 28.4%~32.4%、Sn 0.6%、硬脂酸锌 0.7%；按体积计，含油率为17~22%。该含油减摩材料采用的是单质铁铜混合粉，铁粉是还原铁粉，铜粉是电解铜粉和雾化铜粉的混合粉，这种单质铁铜混合粉混合均匀，避免了铁粉和铜粉由于密度不同而造成的偏析现象。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了性能优越的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。该种含油减摩材料的优点是原料采用单质混合粉，价格便宜；烧结后的微观组织均匀、无偏析，性能稳定；铜的含量较高，耐磨性好；不含铅，满足环保要求；烧结温度为1040℃时，其耐磨性能甚至超过采用预合金粉制备的铁铜基含油减摩材料。
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公开(公告)号：CN103521757A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310497233.2
申请日：2013-10-22
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及其制造方法。按质量百分比计，该含油减摩材料的原料组成：Fe67.0~71.0%、Cu27.2%~32.1%、Sn0.6%、CeO20.3~1.2%、硬脂酸锌0.7%、其余为不可避免的杂质；按体积计，含油率为17~22%。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。相比基体材料，该减摩材料含有质量分数0.6%的CeO2时，力学性能（压溃强度和硬度）得到一定提高，耐磨性能有很大的提升，磨损量几乎降低了40%。该种含油减磨材料的优点：适量的CeO2极大的提高了材料的耐磨性能，延长了其使用寿命；铜的含量较高，摩擦系数低、耐腐蚀性能优越；原料采用铁粉和铜粉混合粉，价格便宜；不含铅，满足环保要求。
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公开(公告)号：CN101787444B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010123626.3
申请日：2010-03-12
Applicant: 东南大学
IPC: C22B21/06
Abstract: 一种两相区二、三、四次重复凝固净化铝及铝合金熔体的方法：将铝或铝合金加热到700℃～780℃使其熔化，保温10min～20min后撇渣；将处理好的熔体浇入转浇包中进行冷却，冷却到固相线温度至室温间任意温度，完成熔体的第一次凝固；将上述转浇包连同其中完全凝固的铝及铝合金放入加热炉再次加热熔化，加热至铝及铝合金液相线温度～700℃；将上述转浇包连同其中完全熔化的铝及铝合金从加热炉中取出进行冷却，冷却到铝及铝合金合金固相线温度至室温间任意温度，完成熔体的第二次凝固；将上述第二次在转浇包中凝固后的铝及铝合金放入加热炉加热到700℃～780℃熔化后，撇去熔体表面上的浮渣，将熔体浇入型腔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101698910A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910184943.3
申请日：2009-10-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种热爆燃烧合成制备铁磁性氧化铝基金属陶瓷的方法，以Al-Co2O3和Al-NiO中的一种或两种作为反应体系，在Al-Co2O3或者Al-NiO中加入稀释剂及助燃剂，得到混合粉末，所述Al-Co2O3或者Al-NiO与稀释剂的加入量之质量比为1∶1-1.6，所述的稀释剂为Al2O3和Ni中的一种或两种，添加的助燃剂为聚四氟乙烯，其加入量为Al质量的1-2％。将混合粉末通过球磨、干燥、研磨后，混合粉末的平均粒径为1.5-1.8μm，通过压坯获得相对密度60-70％的预制块，将预制块置入石墨铸型，通过电阻炉对石墨铸型进行整体加热至热爆反应发生，施加轴向压力1.2-1.5MPa，获得致密度95-96％的铁磁性氧化铝基金属陶瓷。
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公开(公告)号：CN113862722B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202111160487.6
申请日：2021-09-30
Applicant: 东南大学
IPC: C25B11/089 , C25B1/04
Abstract: 本发明公开了一种高熵非晶型阳极析氧电极材料及其制备方法，所述电极材料为非晶态(Fe0.2Co0.2Ni0.2Cr0.2V0.2)100‑xBx合金材料，所述合金材料上构建有多孔结构，多孔结构均匀分布在合金材料上。所述制备方法为：先制备高熵非晶型(Fe0.2Co0.2Ni0.2Cr0.2V0.2)100‑xBx自支撑析氧电极基材，再采用循环伏安法对制备出的电极基材进行电化学激活，进一步生成有利于析氧过程的带多孔结构活性物质的电极材料。本发明(Fe0.2Co0.2Ni0.2Cr0.2V0.2)100‑xBx电极材料有良好的耐腐蚀性能，在碱性电解液KOH中稳定性良好；同时还具有优异的阳极析氧性能。
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公开(公告)号：CN109972021B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201910226491.4
申请日：2019-03-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高饱和磁化强度Fe‑P系粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，设计的材料成分为：Fe‑0.4P‑0.45％Si、Fe‑0.6P‑0.45％Si、Fe‑0.8P‑0.45％Si、Fe‑1.0P‑0.45％Si与Fe‑0.6％P‑0.45％Si‑1.75％Ni、Fe‑0.8％P‑0.45％Si‑1.75％Ni。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、纯铁粉、纯Ni粉末、含3.5％Si的Fe‑Si预合金粉末。所有原料粉末按质量比例称量好之后，再按球料比为(5：1)加入到钢化球磨罐中，然后采用酒精覆盖住粉末并将球磨罐装入星式球磨机中进行混料，最后将得到的混合粉末利用SPS(spark plasma sintering)烧结技术，制成磁性摩擦材料制品。本发明采用SPS烧结技术制备的Fe‑0.8P‑0.45Si‑1.75Ni在50KA/M的外加磁场条件下达到饱和，其饱和磁化强度最高可以达2.17T,冲击功可达10J/cm2，因此相比于Fe‑P二元系合金更具有高的饱和磁化强度、摩擦系数以及达到饱和时所需的外加磁更低。
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公开(公告)号：CN110950654A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911291763.5
申请日：2019-12-16
Applicant: 东南大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种高熵镁铝尖晶石型复杂氧化物及其制备方法，属于高熵复杂氧化物材料领域。采用机械合金化及放电等离子烧结技术，制备了一种高熵尖晶石型复杂氧化物，具有单一尖晶石型结构，合成产物中不存在第二相且元素分布均匀。具体方法如下：原料为ZnO、MgO、CoO、NiO、Al2O3粉末，将上述氧化物粉末按照设定好的化学计量比进行称取，将称取后的粉末倒入球磨罐中进行机械球磨。球磨后得到氧化物混合粉末，烘干后分筛。取分筛后的粉末进行压制成型，得到生坯，最后对生坯进行放电等离子烧结即可得到高熵镁铝尖晶石型复杂氧化物；该制备方法拓展了高熵化合物的功能应用，制备方法仅需两步，简单实用安全。
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公开(公告)号：CN108411134A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810232243.6
申请日：2018-03-21
Applicant: 江苏宏德特种部件股份有限公司 , 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种强化铸造铝锌硅镁合金的熔体处理方法，以铸造铝锌硅镁合金、Al-10La合金、Al-3B合金、Al-10Sr合金四种原料进行熔化、精炼处理、变质处理、浇注到树脂砂型中等熔炼步骤。本发明主要适用于铸造铝锌硅镁合金，经Al-10La和Al-3B细化剂同时添加及综合变质，对熔体进行处理，可使铝锌硅镁合金组织得到有效调控，铝相枝晶呈细小等轴状、晶粒尺寸细小均匀，共晶Si变质效果得以改善，最终合金性能得到明显提升，经过该熔体处理方法处理之后，砂型铸造条件下，铝锌硅镁合金强度达到256MPa，延伸率达到2.6％。
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