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公开(公告)号：CN103526114B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310498828.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 东南大学
IPC: C22C38/16 , B22F3/16 , C10M125/04 , C10N30/06
Abstract: 一种单质粉烧结的铁铜基含油减摩材料及其制造方法，该减摩材料原料的组成：Fe 67~71%、Cu 28.4%~32.4%、Sn 0.6%、硬脂酸锌 0.7%；按体积计，含油率为17~22%。该含油减摩材料采用的是单质铁铜混合粉，铁粉是还原铁粉，铜粉是电解铜粉和雾化铜粉的混合粉，这种单质铁铜混合粉混合均匀，避免了铁粉和铜粉由于密度不同而造成的偏析现象。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了性能优越的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。该种含油减摩材料的优点是原料采用单质混合粉，价格便宜；烧结后的微观组织均匀、无偏析，性能稳定；铜的含量较高，耐磨性好；不含铅，满足环保要求；烧结温度为1040℃时，其耐磨性能甚至超过采用预合金粉制备的铁铜基含油减摩材料。
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公开(公告)号：CN103521757A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310497233.2
申请日：2013-10-22
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及其制造方法。按质量百分比计，该含油减摩材料的原料组成：Fe67.0~71.0%、Cu27.2%~32.1%、Sn0.6%、CeO20.3~1.2%、硬脂酸锌0.7%、其余为不可避免的杂质；按体积计，含油率为17~22%。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。相比基体材料，该减摩材料含有质量分数0.6%的CeO2时，力学性能（压溃强度和硬度）得到一定提高，耐磨性能有很大的提升，磨损量几乎降低了40%。该种含油减磨材料的优点：适量的CeO2极大的提高了材料的耐磨性能，延长了其使用寿命；铜的含量较高，摩擦系数低、耐腐蚀性能优越；原料采用铁粉和铜粉混合粉，价格便宜；不含铅，满足环保要求。
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公开(公告)号：CN109182881B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201811130055.9
申请日：2018-09-27
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，材料成分为：Fe‑0.4～1.0％P，其余为不可免除的微量杂质。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、雾化纯铁粉。按比例称量好原料粉末之后再加入0.7％的固体润滑剂石蜡粉，然后装入V型混料机混合均匀后再在液压机下压制为初坯，通过在炉内分段保温烧结制得高韧性、高摩擦系数、高饱和磁化强度Fe‑P磁性摩擦材料。本发明所制备的Fe‑0.4P磁性摩擦材料的冲击功可达到69.5J,同时所需原料价格低廉、设备及工艺简单,不需要保护气氛，具有优异的韧性与饱和磁化强度，是一种简单实用的方法。
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公开(公告)号：CN109182881A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811130055.9
申请日：2018-09-27
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C22C33/0214 , B22F1/0059 , B22F2998/10 , C22C38/002 , B22F3/02 , B22F3/1017
Abstract: 本发明公开了一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，材料成分为：Fe-0.4～1.0％P，其余为不可免除的微量杂质。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe-P粉、雾化纯铁粉。按比例称量好原料粉末之后再加入0.7％的固体润滑剂石蜡粉，然后装入V型混料机混合均匀后再在液压机下压制为初坯，通过在炉内分段保温烧结制得高韧性、高摩擦系数、高饱和磁化强度Fe-P磁性摩擦材料。本发明所制备的Fe-0.4P磁性摩擦材料的冲击功可达到69.5J,同时所需原料价格低廉、设备及工艺简单,不需要保护气氛，具有优异的韧性与饱和磁化强度，是一种简单实用的方法。
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公开(公告)号：CN109972021B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201910226491.4
申请日：2019-03-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高饱和磁化强度Fe‑P系粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，设计的材料成分为：Fe‑0.4P‑0.45％Si、Fe‑0.6P‑0.45％Si、Fe‑0.8P‑0.45％Si、Fe‑1.0P‑0.45％Si与Fe‑0.6％P‑0.45％Si‑1.75％Ni、Fe‑0.8％P‑0.45％Si‑1.75％Ni。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、纯铁粉、纯Ni粉末、含3.5％Si的Fe‑Si预合金粉末。所有原料粉末按质量比例称量好之后，再按球料比为(5：1)加入到钢化球磨罐中，然后采用酒精覆盖住粉末并将球磨罐装入星式球磨机中进行混料，最后将得到的混合粉末利用SPS(spark plasma sintering)烧结技术，制成磁性摩擦材料制品。本发明采用SPS烧结技术制备的Fe‑0.8P‑0.45Si‑1.75Ni在50KA/M的外加磁场条件下达到饱和，其饱和磁化强度最高可以达2.17T,冲击功可达10J/cm2，因此相比于Fe‑P二元系合金更具有高的饱和磁化强度、摩擦系数以及达到饱和时所需的外加磁更低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103521757B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310497233.2
申请日：2013-10-22
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及其制造方法。按质量百分比计，该含油减摩材料的原料组成：Fe 67.0~71.0%、Cu 27.2%~32.1%、Sn 0.6%、CeO2 0.3~1.2%、硬脂酸锌 0.7%、其余为不可避免的杂质；按体积计，含油率为 17~22%。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。相比基体材料，该减摩材料含有质量分数0.6%的CeO2时，力学性能（压溃强度和硬度）得到一定提高，耐磨性能有很大的提升，磨损量几乎降低了40%。该种含油减磨材料的优点：适量的CeO2极大的提高了材料的耐磨性能，延长了其使用寿命；铜的含量较高，摩擦系数低、耐腐蚀性能优越；原料采用铁粉和铜粉混合粉，价格便宜；不含铅，满足环保要求。
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公开(公告)号：CN103526114A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310498828.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 东南大学
IPC: C22C38/16 , B22F3/16 , C10M125/04 , C10N30/06
Abstract: 一种单质粉烧结的铁铜基含油减摩材料及其制造方法，该减摩材料原料的组成：Fe67~71%、Cu28.4%~32.4%、Sn0.6%、硬脂酸锌0.7%；按体积计，含油率为17~22%。该含油减摩材料采用的是单质铁铜混合粉，铁粉是还原铁粉，铜粉是电解铜粉和雾化铜粉的混合粉，这种单质铁铜混合粉混合均匀，避免了铁粉和铜粉由于密度不同而造成的偏析现象。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了性能优越的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。该种含油减摩材料的优点是原料采用单质混合粉，价格便宜；烧结后的微观组织均匀、无偏析，性能稳定；铜的含量较高，耐磨性好；不含铅，满足环保要求；烧结温度为1040℃时，其耐磨性能甚至超过采用预合金粉制备的铁铜基含油减摩材料。
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公开(公告)号：CN102433510A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110403980.6
申请日：2011-12-08
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高韧铁基粉末冶金合金及其制备方法，将扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu、高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及硬脂酸锌粉置于球磨混料机上混料1小时，再压制成型，最后在1200-1260℃烧结1小时，得到铁基粉末冶金合金。所述高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及润滑剂粉的添加量为扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu质量的1-5％、1-4％、0.1-0.8％、0.1-0.7％和0.4-0.9％，所加入的高碳铬铁粉中的碳、铬及铁的质量比为1∶7-8∶2-3，所加入的高碳锰铁粉中的碳、锰及铁的质量比为1∶9-10∶4-5。
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公开(公告)号：CN109972021A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910226491.4
申请日：2019-03-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高饱和磁化强度Fe‑P系粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，设计的材料成分为：Fe‑0.4P‑0.45％Si、Fe‑0.6P‑0.45％Si、Fe‑0.8P‑0.45％Si、Fe‑1.0P‑0.45％Si与Fe‑0.6％P‑0.45％Si‑1.75％Ni、Fe‑0.8％P‑0.45％Si‑1.75％Ni。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、纯铁粉、纯Ni粉末、含3.5％Si的Fe‑Si预合金粉末。所有原料粉末按质量比例称量好之后，再按球料比为(5：1)加入到钢化球磨罐中，然后采用酒精覆盖住粉末并将球磨罐装入星式球磨机中进行混料，最后将得到的混合粉末利用SPS(spark plasma sintering)烧结技术，制成磁性摩擦材料制品。本发明采用SPS烧结技术制备的Fe‑0.8P‑0.45Si‑1.75Ni在50KA/M的外加磁场条件下达到饱和，其饱和磁化强度最高可以达2.17T,冲击功可达10J/cm2，因此相比于Fe‑P二元系合金更具有高的饱和磁化强度、摩擦系数以及达到饱和时所需的外加磁更低。
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公开(公告)号：CN102433510B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201110403980.6
申请日：2011-12-08
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高韧铁基粉末冶金合金及其制备方法，将扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu、高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及硬脂酸锌粉置于球磨混料机上混料1小时，再压制成型，最后在1200-1260℃烧结1小时，得到铁基粉末冶金合金。所述高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及润滑剂粉的添加量为扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu质量的1-5％、1-4％、0.1-0.8％、0.1-0.7％和0.4-0.9％，所加入的高碳铬铁粉中的碳、铬及铁的质量比为1∶7-8∶2-3，所加入的高碳锰铁粉中的碳、锰及铁的质量比为1∶9-10∶4-5。
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