一种协同亚共晶铸造铝硅合金变质与微合金化的方法

    公开(公告)号:CN107058776B

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201710216865.5

    申请日:2017-04-05

    Abstract: 本发明公开了一种协同亚共晶铸造铝硅合金变质与微合金化的方法。亚共晶铸造铝硅合金在熔融后,加入精炼剂进行去气除渣,随后加入稀土元素La,在一定温度下静置保温,再加入Mg元素,并于一定温度下静置保温,最后在一定温度下浇注成形。稀土La具有良好的变质作用,其变质潜伏期短、变质有效时间长,随后加入的Mg同样具有一定的变质作用,La和Mg的变质作用相互促进,从而对铝硅合金实现良好的变质;与此同时,La、Mg作为微合金化元素可以对铝硅合金进行强化,有益于合金性能的提升。此外,此方法对铝合金熔体还具有脱氢除气、减少氧化物夹杂、净化熔体的作用,从而改善合金组织,提高合金力学性能。

    一种强化铸造铝锌硅镁合金的熔体处理方法

    公开(公告)号:CN108411134A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810232243.6

    申请日:2018-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种强化铸造铝锌硅镁合金的熔体处理方法,以铸造铝锌硅镁合金、Al-10La合金、Al-3B合金、Al-10Sr合金四种原料进行熔化、精炼处理、变质处理、浇注到树脂砂型中等熔炼步骤。本发明主要适用于铸造铝锌硅镁合金,经Al-10La和Al-3B细化剂同时添加及综合变质,对熔体进行处理,可使铝锌硅镁合金组织得到有效调控,铝相枝晶呈细小等轴状、晶粒尺寸细小均匀,共晶Si变质效果得以改善,最终合金性能得到明显提升,经过该熔体处理方法处理之后,砂型铸造条件下,铝锌硅镁合金强度达到256MPa,延伸率达到2.6%。

    大型风电高速齿轮箱箱体的生产加工装置

    公开(公告)号:CN111958436B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202010652163.3

    申请日:2020-07-08

    Inventor: 杨金德

    Abstract: 本发明公开了大型风电高速齿轮箱箱体的生产加工装置,该生产加工装置包括底板、测量机构、打磨抛光机构、传送机构,所述底板上方设置有传送机构,底板上从左往右依次设置有测量机构、打磨抛光机构,所述传送机构穿插测量机构以及打磨抛光机构,传送机构对箱体进行传送,所述测量机构对箱体进行全面的数据测量,所述打磨抛光机构对箱体进行全面的打磨、抛光,本发明科学合理,使用安全方便,测量机构通过数据采集设备对箱体进行精确的数据采集,数据包括箱体厚度、箱体外表面及内表面毛刺量,打磨抛光机构通过测量机构采集的数据对箱体内外表面进行打磨、抛光,通过测量机构以及打磨抛光机构减少人工测量的误差、提高打磨、抛光的效率。

    大型风电高速齿轮箱箱体的生产加工装置

    公开(公告)号:CN111958436A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010652163.3

    申请日:2020-07-08

    Inventor: 杨金德

    Abstract: 本发明公开了大型风电高速齿轮箱箱体的生产加工装置,该生产加工装置包括底板、测量机构、打磨抛光机构、传送机构,所述底板上方设置有传送机构,底板上从左往右依次设置有测量机构、打磨抛光机构,所述传送机构穿插测量机构以及打磨抛光机构,传送机构对箱体进行传送,所述测量机构对箱体进行全面的数据测量,所述打磨抛光机构对箱体进行全面的打磨、抛光,本发明科学合理,使用安全方便,测量机构通过数据采集设备对箱体进行精确的数据采集,数据包括箱体厚度、箱体外表面及内表面毛刺量,打磨抛光机构通过测量机构采集的数据对箱体内外表面进行打磨、抛光,通过测量机构以及打磨抛光机构减少人工测量的误差、提高打磨、抛光的效率。

    一种数控龙门加工中心刀库高效组装装置

    公开(公告)号:CN111941128A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010602338.X

    申请日:2020-06-28

    Inventor: 杨金德

    Abstract: 本发明公开了一种数控龙门加工中心刀库高效组装装置,属于刀库技术领域,包括支撑组件、驱动组件、衔接组件,所述支撑组件位于整套装置的最外侧,所述支撑组件中央设置有驱动组件,所述驱动组件一侧设置有衔接组件,本发明科学合理,使用安全方便,本装置采用椭圆支撑环的椭圆轨迹特性控制刀具移动轨迹,使位于椭圆支撑环底端,即靠近刀具探出槽一端的刀具间的距离被拉大,并采用椭圆弧面挤压圈控制L形刀具安装块的朝向,即控制刀具的朝向,使刀具从上至下打开角度逐渐增大,既保证了只有最底端的刀具呈竖直状态,使其他刀具不会对最底端刀具产生影响,同时这种随着位置移动逐渐打开的刀具打开方式,缩短了刀具切换时常。

    一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置

    公开(公告)号:CN111940991A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010647572.4

    申请日:2020-07-07

    Inventor: 杨金德

    Abstract: 本发明公开了一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置,属于机械技术领域,包括支撑组件、XYZ轴位移组件、固定组件,所述支撑组件位于整套装置的外侧,所述支撑组件内部设置有XYZ位移组件,所述XYZ位移组件侧方设置有固定组件,本发明科学合理,使用安全方便,本装置能够对滑枕进行高效生产的同时,还能够将长时间使用产生滑枕弯曲,或操作不当撞击产生的滑枕弯曲进行修复,采用灵活的垫块插入滑槽方式,滑槽进行支撑,防止击打对滑槽造成尺寸损毁,利用垫条槽进行滑槽扩孔修复,提高滑槽开孔精度,使修复完成的滑枕能够继续投入正常使用,滑枕的快速有效修复大大降低了数控龙门加工中心的耗材成本。

    一种浇铸冒口加工机及其工作方法

    公开(公告)号:CN111975111B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202010710760.7

    申请日:2020-07-22

    Inventor: 杨金德 孟庆占

    Abstract: 本发明公开了一种浇铸冒口加工机及其工作方法,包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、锯条张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、工作台、摇臂、摇臂升降机构、动力头和动力头旋转机构。本发明的机床用于铝铸件冒口锯切。具有切削效率高、定位方便、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。本机床采用立式横切结构与圆盘锯复合结构,是批量锯切的理想设备。

    一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置

    公开(公告)号:CN111940991B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202010647572.4

    申请日:2020-07-07

    Inventor: 杨金德

    Abstract: 本发明公开了一种高精度数控龙门加工中心滑枕生产装置,属于机械技术领域,包括支撑组件、XYZ轴位移组件、固定组件,所述支撑组件位于整套装置的外侧,所述支撑组件内部设置有XYZ位移组件,所述XYZ位移组件侧方设置有固定组件,本发明科学合理,使用安全方便,本装置能够对滑枕进行高效生产的同时,还能够将长时间使用产生滑枕弯曲,或操作不当撞击产生的滑枕弯曲进行修复,采用灵活的垫块插入滑槽方式,滑槽进行支撑,防止击打对滑槽造成尺寸损毁,利用垫条槽进行滑槽扩孔修复,提高滑槽开孔精度,使修复完成的滑枕能够继续投入正常使用,滑枕的快速有效修复大大降低了数控龙门加工中心的耗材成本。

    一种高铁用铝合金齿轮箱的铸造工艺

    公开(公告)号:CN111974969A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010710733.X

    申请日:2020-07-22

    Inventor: 杨金德 孟庆占

    Abstract: 本发明公开了一种高铁用铝合金齿轮箱的铸造工艺,所述的铸造工艺主要由铸件、附铸试块、直浇口、横浇道、内浇口、出气针组成,铝水通过压力从直浇口进入,通过横浇道、内浇口进入铸件及附铸试块,最后少量铝液冲入顶部随机打的φ10mm出气孔。铝合金高温情况下容易氧化,低压铸造降低了产品的渣孔、气孔缺陷。本发明的箱体类铸件结构复杂,凝固过程中存在多个孤立热节,通过该方案解决了该问题,X光检查均为发现缺陷,本发明的铝合金箱体对装配面针孔度要求较高,该工艺通过快速激冷和压力补缩,减少了该缺陷的产生;铝合金箱体分为上下箱体,该工艺做到了成对生产,提高了生产效率的同时,也保证了产品的成对性。

    一种球墨铸铁的球化孕育处理工艺

    公开(公告)号:CN107043841B

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201710152425.8

    申请日:2017-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁的球化孕育处理工艺,包括如下步骤:步骤一、在球化包的一个坑中依次加入:1%球化剂B、0.2%硅钡孕育剂、0.3%Ba13长效孕育剂和压铁;步骤二、铁水从炉中倒入另外一个坑中,出铁时加入0.15%‑0.3%硅钡孕育剂,浇注时加入0.1%‑0.2%特效1#随流孕育剂,为保证球化,球化结束的铁水S≤0.012%、Mg=0.040%±0.004。本发明通过使用特殊的球化、孕育方式,使石墨析出高峰从铸件凝固初期推迟到凝固后期,也就是使大部分石墨化膨胀推迟到型腔进出口已凝固封闭、外部液态补缩已停止、只能依靠石墨化膨胀进行自补缩的凝固后期,从而使膨胀更有效地起到消除缩孔、缩松。

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