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公开(公告)号：CN1560293A
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN200410014216.X
申请日：2004-03-05
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种金属氢化物粉末热分解特性鉴定方法，在加热炉的中心管道内放置金属氢化物粉末，在金属管道中通入一定流量的惰性气体，加热炉线性升温，使金属氢化物热分解产生气体从金属管道中流入热导池进行检测，数据采集系统接收并获得金属氢化物粉末热分解谱图，通过定温预分解差谱技术、查表法、谱线重叠法获得金属氢化物反应的热分解活化能、指前因子和反应级数。本发明还公开了一种金属氢化物粉末热分解特性鉴定装置，包括加热炉、金属管道和热导池，金属管道的一部分处于加热炉中，并连通于热导池。金属氢化物热分解产生的气体是铝及其合金熔体泡沫长大的驱动力，因此本发明获得的结果可以提高泡沫铝及其合金孔隙率的控制精度。
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公开(公告)号：CN1557980A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN200410013955.7
申请日：2004-01-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种制造高孔隙率通孔多孔铝合金的方法，首先将铝合金其加热至融化，保持铝合金熔体温度为660℃～750℃，将填料粒子装入模具中，在500℃～660℃下保温至填料粒子温度均匀，余量占理论铝合金浇铸量的5％～20％，再将模具放置到负压装置的吸盘底座上，再将保温后的铝合金熔体浇铸到模具中，并将模具连通于压力为－2KPa～－40KPa的负压装置，待铝合金凝固后，取出填料粒子与铝合金的复合体，除去填料粒子。本发明也公开了一种高孔隙率通孔多孔铝合金，其孔隙率为70％～95％。本发明还公开了一种高孔隙率通孔多孔铝合金制造装置。本发明获得的70％～95％的多孔铝合金的通孔度达20％～35％。
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公开(公告)号：CN1443952A
公开(公告)日：2003-09-24
申请号：CN03113264.2
申请日：2003-04-23
Applicant: 东南大学
IPC: F16F7/01
Abstract: 轻质冲击、压缩能量吸收器的形成方法是一种具有高能量吸收能力、高吸能效率、轻质、高抗弯能力的泡沫铝或泡沫铝合金中空层合圆管和层合柱能量吸收装置的设计和形成方法。该方法为：第一步：首先确定所制备的冲击、压缩能量吸收器为管状或柱状，第二步：确定内衬和外套的质量m和由内衬和外套及其之间的体积V之比m/V(ρ)与夹心基体材料的密度ρs的比值，为：(m/v)/ρs=η中空层合圆管面板厚度的确定方法为：zt/R2-R1+2t)=η，其中t为面板厚度，R1、R2分别为中空层合圆管夹心基体材料的内半径、外半径，η为夹心泡沫材料的相对密度，第三步：将第二步得到的厚度的面板和第一步获得的夹心泡沫材料组装或胶结起来。
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公开(公告)号：CN1041847C
公开(公告)日：1999-01-27
申请号：CN93111553.1
申请日：1993-06-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 金属基复合材料及多孔金属的渗流制备模拟法，涉及生产中常用的将液态金属加压渗入多孔填料层中的渗流制备法。因制备在高温下进行，影响产品质量的渗流规律和工艺参数都不易获得。本发明依据流体流动相似原理，用科学、经济的方法，在室温下所用合适的液体，在装有填料颗粒的透明有机玻璃模型中，模拟了液态金属渗流过程，获得在实际生产中的渗流规律和最佳工艺参数，对完善生产工艺过程，提高产品质量和降低成本，有重要意义。
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公开(公告)号：CN100494433C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710024899.0
申请日：2007-07-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种孔结构调制通孔多孔铝及铝合金的制备方法，包括以下步骤：第一步，采用可溶性氯化物或碳酸盐作为填料粒子，按照粒径大小分成数组；并依据粒径大小的顺序装入模具中，在500℃～660℃下保温30min～60min；第二步，将铝合金加热至融化，保持铝合金熔体温度为700℃～820℃，再将模具放置到负压装置的吸盘底座上，负压装置的压力为-2kPa～-40kPa，并将铝合金熔体浇铸到模具中；第三步，待铝合金熔体凝固后，取出填料粒子与铝合金的复合体，除去填料粒子，得到孔结构调制通孔多孔铝及铝合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100491040C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810018811.9
申请日：2008-01-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明属于泡沫铝焊接领域，公开了一种采用焊接成型工艺制备泡沫铝板的方法，步骤为：将洗净烘干的方形泡沫铝板在一侧开出凸V形坡口，相对的在另一侧对应位置开出与其锲合的凹v形坡口，对待焊区进行处理，将处理好的泡沫铝板垂直放置于焊接装置中，一块泡沫铝板的凸v形坡口与另一块泡沫铝板的凹v形坡口相对，将低熔点铝基合金钎料放置在下方泡沫铝板的凹V型坡口的凹面内，距离3～5mm处为另一待焊接的泡沫铝板的凸v形坡口，加热至470～485℃时，压下上方的泡沫铝板，使两块泡沫铝板的V型坡口相互紧密接触后冷却冷却至室温，最后将溢出坡口的钎料清除，得到焊接结构件；重复步骤将若干焊接结构件拼焊出设定尺寸的泡沫铝板。
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公开(公告)号：CN101347853A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810124682.1
申请日：2008-08-29
Applicant: 东南大学
IPC: B23K1/00 , B23K1/19 , B23K1/20 , B23K103/10
Abstract: 本发明属于泡沫金属的焊接领域，公开了一种采用可发泡钎料进行焊接泡沫铝及铝合金的方法，步骤为：1.通过熔体发泡法制备球形孔泡沫铝合金坯料作为可发泡的焊接钎料；2.选择将要焊接的泡沫铝及铝合金，加工为合适尺寸并洗净烘干；3.按照将要焊接的泡沫铝及铝合金的外形尺寸设计钢制密封模具4.切割3～10mm厚的钎料与待焊接泡沫铝及铝合金接头置入密封模具中固定，并在两端施加0.5～4MPa压力；5.加热密封模具中泡沫铝及合金之间的可发泡钎料层钎料开始二次发泡，钎料与母材相互浸润扩散并且通过相互咬合的孔洞实现连接；6.拆除钢制模具并将溢出的可发泡钎料清除，得到泡沫铝及合金焊接结构件。
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公开(公告)号：CN101264538A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810018811.9
申请日：2008-01-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明属于泡沫铝焊接领域，公开了一种采用焊接成型工艺制备泡沫铝板的方法，步骤为：将洗净烘干的方形泡沫铝板在一侧开出凸V形坡口，相对的在另一侧对应位置开出与其锲合的凹v形坡口，对待焊区进行处理，将处理好的泡沫铝板垂直放置于焊接装置中，一块泡沫铝板的凸v形坡口与另一块泡沫铝板的凹v形坡口相对，将低熔点铝基合金钎料放置在下方泡沫铝板的凹V型坡口的凹面内，距离3～5mm处为另一待焊接的泡沫铝板的凸v形坡口，加热至470～485℃时，压下上方的泡沫铝板，使两块泡沫铝板的V型坡口相互紧密接触后冷却冷却至室温，最后将溢出坡口的钎料清除，得到焊接结构件；重复步骤将若干焊接结构件拼焊出设定尺寸的泡沫铝板。
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公开(公告)号：CN101214583A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810019346.0
申请日：2008-01-04
Applicant: 东南大学
IPC: B23K28/00
Abstract: 一种泡沫铝及合金的焊接方法，其特征在于焊接步骤为：包覆处理、预热处理、二次泡沫化、冷却处理。本发明无需对焊接的泡沫铝及合金使用任何钎料，因而该方法简单易行、加工成本低廉，即可获得大超大尺寸，具有高结合度，加工性能及力学性能优良的焊接泡沫铝及合金材料。无需对泡沫铝及合金的焊接界面进行精加工，只要去除氧化层即可，可降低成本，简化工作程序。通过定位铁片包覆泡沫铝及合金，使其在焊接过程中变形量小，精度更高。焊接结合率达到95％。本发明是金属间的接合，与粘接相比，不存在紫外线等空间射线条件下的老化问题，连接可靠。
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公开(公告)号：CN101214569A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810019167.7
申请日：2008-01-15
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种泡沫铝的钎焊方法，对泡沫铝待连接件进行除锈去油处理，根据待连接件连接面的尺寸，将箔片钎料剪裁成相应大小的带状长条，将K3AlF6和KAlF4混合加热到熔融状态再冷却，从而得到结晶物，将结晶物经过研磨处理成粉状作为钎剂备用，将粉末状钎剂加入化学纯乙醇，均匀涂抹在待连接件连接面，将剪载成相应大小的带状长条置于经钎剂处理后的待连接面之间，调整好装配位置，然后用夹具保持精确装配状态，将已装配完成的待连接件放入真空炉内加热，升温时启动真空泵机组抽真空，其间保持炉内真空度，然后打开氮气电磁阀门，注入氮气，持续加热保温3～6min，最后冷却至360～365℃打开炉腔取出，将连接后的泡沫铝在清水中洗净钎缝中的残余物即可。
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