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公开(公告)号：CN102179404A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110066204.1
申请日：2011-03-18
Applicant: 东北大学
Inventor： 李长生
Abstract: 一种金属板带材的热辊温轧装置及方法，属于轧钢技术领域，在双辊轧机的每个轧辊近距离处设置一个加热装置，由两个对称设置的金属管组和一个连接管构成；金属管组由上汇总管、下汇总管和多个圆弧形金属管构成，设有进水口和出水口，并连接交流电源的两极；方法为：通过交流电源对金属管架施加交流电，启动轧辊，通过磁场感应将轧辊表面加热至200~900℃；向圆弧形金属管内通入水；将金属板带材送入轧辊中进行轧制。本发明的装置及方法尤其适用于轧制难加工金属材料；难加工金属板带材是指材质为高硅钢、镁、镁合金、钛、钛合金、钼、钼合金或马氏体不锈钢的板带材，采用本发明的装置和方法对上述材质的板带材轧制可取得良好效果。
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公开(公告)号：CN101201871B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200710158983.1
申请日：2007-12-18
Applicant: 东北大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种热轧过程预测轧制力的刚塑性有限元方法，根据刚塑性材料变分原理，采用二维刚塑性有限元法建立刚塑性材料能量泛函，求解满足能量泛函得到极小值时的速度场，利用初等方法设定初始速度场，利用黄金分割法进行一维搜索获得修正Newton法的阻尼因子，利用一维变带宽存储法求解线性方程组，根据得到的速度场求解应力场，进而根据轧制条件求解轧制力。这种求解方法未知数数量较少，计算速度较快，与实测结果比较表明计算结果具有较高的计算精度。
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公开(公告)号：CN1743128A
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN200510047295.9
申请日：2005-09-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及连铸板坯直接轧制生产取向硅钢带的方法，生产工艺步骤是：连铸板坯、补偿加热、热轧、常化退火、冷轧、脱碳退火、高温退火，最主要的特征是在生产出连铸板坯后，直接补偿加热、热轧，补偿加热温度为1150～ 1220℃，时间为210～240分钟。本发明特点和效果是：省去了已有技术生产连铸板坯后的冷却过程，解决了因板坯冷却造成抑制剂析出问题；补偿加热解决了板坯边部温度较低和高温加热问题，减少了烧损，延长了加热炉寿命，降低了能耗，降低了生产成本，提高了生产效率，改善了产品质量。
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公开(公告)号：CN116727457A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310723850.3
申请日：2023-06-19
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/28 , B21B38/02 , G06F30/27 , G06N3/047 , G06N3/048 , G06N3/088 , G06N3/09 , G06F111/08 , G06F113/24
Abstract: 本发明提供一种基于深度置信网络的冷轧板形概率预报方法，涉及冶金自动化技术领域。该方法首先根据板形辊检测单元数量，确定板形预报所需的Softmax分类器数量；并进行板形统计和网格划分，得到Softmax分类器的类别数量及类别概率标签向量；然后建立由多个RBM层叠并与各Softmax分类器进行全连接的深度置信网络作为板形预报网络；并以带钢轧制数据和板形控制数据作为网络输入，对层叠的RBM进行无监督学习。再以层叠的RBM网络整体输出值作为输入，分别对各Softmax分类器进行有监督学习。在利用板形预报网络进行板形预测时，以各分类器预报的类别最大概率值所处的网格板形中间值作为各单元板形的板形初始值，最后再按照板形自平衡原则确定各单元板形的板形预报值。
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公开(公告)号：CN112067473B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010933147.1
申请日：2020-09-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提出并公开了一种模具钢控锻控冷过程的实验方法，在热力模拟试验机上利用设计的专用凹头和平头不锈钢模具对模具钢进行控锻控冷实验。将所要实验的模具钢材料放置在模具中，在一定的变形工艺和冷却制度下，模拟实际锻造生产过程进行压缩实验，对其进行控制锻造和控制冷却，获得相应的锻后组织与性能。本实验方法具有便于操作、模具结构简单、变形和冷却参数控制准确、变形加热温度易控制、符合锻造生产过程实际情况等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113094629A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110393259.7
申请日：2021-04-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于轧制生产技术领域，具体涉及一种钢带异步轧制的轧制力设定方法：钢带异步轧制的变形区划分为三部分，从入口到出口依次为后滑区、搓轧区、前滑区。将后滑区、搓轧区、前滑区的接触弧分别划分为多个微单元并计算每个微单元的单位轧制压力，将单位轧制压力分别加和即得到轧制力的计算值。进行迭代计算使轧制力计算值收敛，即可得到钢带异步轧制过程轧制力的设定值。本发明可用于轧辊线速度不同、轧辊辊径不同、轧辊摩擦系数不同等各种情况的异步轧制过程中轧制力参数的设定，得到的轧制力设定值与实测轧制力误差值在5％以内，计算精度高。
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公开(公告)号：CN112131528A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010946082.4
申请日：2020-09-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于轧制生产技术领域，具体涉及一种钢带异步冷连轧过程张力分配设定方法，解决了现有技术中缺少异步冷连轧过程的张力分配的数学模型和计算方法的问题。根据常规轧制实验获得冷连轧变形抗力数学模型中的与钢带材料相关的回归系数，根据冷连轧过程中各机架处轧辊的半径、轧辊的线速度、带材轧制前后的厚度等参数和回归系数，计算张力分配设定值，以实现对钢带异步轧制过程张力参数进行精准设定，调节各机架的负荷，稳定轧制过程的目的。
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公开(公告)号：CN111069285A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911124336.8
申请日：2019-11-18
Applicant: 东北大学
IPC: B21B1/26
Abstract: 一种制备热轧极薄钢带的异步热连轧方法，属于热连轧生产技术领域；具体操作步骤：1）原料准备；2）制定轧制模式和适用的机组；3）制定各机架的异速比；4）按照步骤2、步骤3的轧制模式、机组和异速比，原料经过热连轧精轧机组进行连续轧制，最终得到厚度为0.6~1.0mm，宽度为1000~2050mm的热轧极薄钢带；本制备方法降低机架轧制力，提升机组压下能力，达到生产薄规格热轧钢带的目的。
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公开(公告)号：CN108385034B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201810141247.3
申请日：2018-02-11
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种不大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的LGB‑Q&T生产方法，该钢板的化学成分：C 0.12～0.21％，Si 0.30～0.80％，Mn 0.95～1.65％，P≤0.01％，S≤0.002％，Ni≤4.50％，Cr 0.20～0.90％，Cu≤0.20％,Alt≤0.10％,Nb≤0.15％，Mo≤0.50％，V≤0.20％，Ti≤0.08％，B≤0.005％，余量为Fe。该钢板的LGB‑Q&T制备方法：按照设定的成分冶炼与连铸，加热后进行两阶段控制轧制，之后控制冷却至室温，最后进行调质处理，所获得的钢板力学性能达到1000MPa级水电用钢板的要求。
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公开(公告)号：CN108396100B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810226021.3
申请日：2018-03-19
Applicant: 东北大学
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明涉及一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置，其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口，运输辊道设于预热段本体的下方，与预热段本体内底部形成一空腔，输气设备设于该空腔内，输气设备为预热段本体提供助燃气体，运输辊道上设有通气孔，点火器设于运输辊道的上方，预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口，排气口设于预热段本体的上方，靠近进料口设置。本发明预热装置在使用时，煤燃烧的热量很大程度提高了废钢的温度，预热的效果好，加快了电弧炉的生产节奏，降低生产成本；同时由于装置内煤燃烧的热量，避免单纯利用烟气预热废钢造成烟气温度降到300℃—400℃时产生有害气体二噁英，保护生态环境。
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