铝合金阳极氧化膜层的清除方法

    公开(公告)号:CN107813053A

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201710882723.2

    申请日:2017-09-26

    CPC classification number: B23K26/36

    Abstract: 本发明提供了一种铝合金阳极氧化膜层激光清除方法,该方法具体为采用高峰值功率脉冲光纤激光进行铝合金阳极氧化膜层清除方法。在待处理的铝合金阳极氧化膜层表面一定距离范围内,采用扫描发射的高能激光脉冲辐照阳极氧化膜层,阳极氧化膜层吸收高能激光脉冲后发生作用,阳极氧化膜层发生破碎、飞溅、剥离,通过控制激光功率、扫描速度、扫描线宽等特征量,实现铝合金阳极氧化膜层的激光清除。本方法清除质量好,清除效率高,清除面积精准可控,对清除表面适应性好,非接触清除对结构适应性强,容易实现自动化、数字化、以及智能化的作业,解决机械打磨刮削效率低及结构适应差等问题。

    火箭箭体结构静强度试验组合式平台

    公开(公告)号:CN104457448A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410562499.5

    申请日:2014-10-21

    Abstract: 本发明提供了一种火箭箭体结构静强度试验组合式平台,包括:主台面和轴向承力平台,主台面的中心处为通孔结构,轴向承力平台可拆卸地嵌装在通孔结构处。通孔结构包括两个对称设置的凹面弧面和两个非对称设置的内圆弧面,凹面弧面和内圆弧面之间依次连接为一体;轴向承力平台设置于主台面的凹面弧面处,轴向承力平台与主台面中心重合,轴向承力平台的两凸圆弧面与主台面的两凹面弧面相适配,轴向承力平台的凹圆弧面与主台面的两非对称的内圆弧面之间形成两个圆形通孔,所述两圆形通孔非对称。本发明既可以进行助推火箭的轴向非对称载荷承载试验,又能进行轴向对称载荷承载试验,结构简单、操作方便、模拟精确、应用灵活、且可重复应用。

    一种适用于运载火箭贮箱壁板铣切的装夹装置

    公开(公告)号:CN104384946A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410461668.6

    申请日:2014-09-11

    CPC classification number: B23Q3/00 B23Q2703/10

    Abstract: 本发明公开了一种适用于运载火箭贮箱壁板铣切的装夹装置,包括多个琴键组件、梁组件A、梁组件B、立柱A、立柱B、立柱C、立柱D、模胎、气囊组件和钻套;立柱A、立柱B、立柱C、立柱D分别与模胎通过螺栓连接;梁组件A通过螺栓分别与立柱A、立柱C连接;梁组件B通过螺栓分别与立柱B、立柱D连接;多个琴键组件通过螺钉分别与梁组件A或梁组件B连接;两个气囊组件分别放置在梁组件A与琴键组件之间以及梁组件B与琴键组件之间;钻套放置在模胎开孔位置。本发明通过将贮箱壁板放置在模胎上,利用气囊组件充气,将琴键组件压下,压紧壁板,便于铣床铣切壁板两侧纵缝,解决了火箭贮箱壁板纵缝铣切时的装夹问题。

    铝合金薄壁框板弯曲成形装置

    公开(公告)号:CN103861903A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210525657.0

    申请日:2012-12-10

    Abstract: 本发明的铝合金薄壁框板弯曲成形装置包括床身,滑槽固定安装在床身上;第一中间滑块和第二中间滑块设置在滑槽内;第一移动中间辊轴和第二移动中间辊轴分别安装在第一中间滑块和第二中间滑块的中心孔内;第一中间滑块的两侧各设有一条齿条;滑槽的两侧各设有一个偏转臂;偏转臂的方槽内设有侧滑块,侧滑块的中心孔内安装有移动侧辊轴;偏转臂端头的中心孔内安装有固定侧辊轴,偏转臂端头的外侧壁上设有齿轮,齿轮与其同侧的齿条配合工作;第二中间滑块和侧滑块的一端各连接一个夹紧油缸,第一中间滑块的一端连接主油缸;各辊轴各自连接一个驱动液压马达;驱动液压马达、主油缸和夹紧油缸均与控制系统相连。

    运载火箭贮箱筒段纵环缝焊接装置

    公开(公告)号:CN106342008B

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN200910122937.5

    申请日:2009-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种运载火箭贮箱筒段纵环缝焊接装置,包括:操作机行走导轨[8];其前端安装有焊接控制系统[3];焊接控制系统[3]的左侧设置有一个固定的外纵缝焊操作机[4];操作机行走导轨[8]上还设置有内纵缝焊操作机[7];在内纵缝焊操作机[7]后面还设置有环缝焊操作机[10],其左侧下方设置有环缝焊工件底座[11],其上具有可移动的环缝焊工件头座[9]和环缝焊工件尾座[13];之间设置有四组支撑滚轮架[12];上述缝焊操作机均具有横向垂直伸出可上下移动的焊机。本发明取得了装配焊接工艺流程合理、科学,缩短生产周期30%以上的有益效果。

    能够消除焊缝减薄的搅拌摩擦焊具及焊接方法

    公开(公告)号:CN118768712A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410999006.8

    申请日:2024-07-24

    Abstract: 本发明提供了一种能够消除焊缝减薄的搅拌摩擦焊具及焊接方法。焊具由搅拌针、空心圆棒和套筒组成,空心圆棒与待焊工件化学成分相同,三者在焊机轴向相互独立运动且同轴负公差装配。采用该焊具进行搅拌摩擦焊接前,将搅拌针、空心圆棒和套筒同轴装配在焊机主轴上;焊接过程中,焊具旋转,搅拌针扎入工件;空心圆棒下端面与工件上表面相互摩擦提供焊接热源,同时在顶锻力作用下实现在焊缝表面的热塑化堆积;套筒旋转并碾压堆积层。通过搅拌针外围装配的空心圆棒在焊机轴向的顶锻以及套筒的碾压,能够实现焊接过程并在焊缝表面形成堆积层,避免了搅拌摩擦焊缝减薄,同时焊缝表面增厚能够有效提高焊缝的承载能力。

    一种大型薄壁贮箱筒段整体精确弯曲成形系统及方法

    公开(公告)号:CN118635325A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410848937.8

    申请日:2024-06-27

    Abstract: 一种大型薄壁贮箱筒段整体精确弯曲成形系统及方法,涉及金属塑性成形技术领域,解决了大型薄壁贮箱筒段整体精确弯曲成形问题。具体包括:首先搭建主要由电动送料平台、轴向限位装置和径向辅助支撑等组成的滚弯工装,在超长壁板滚弯过程中,分布在两侧的轴向限位装置上的导辊夹紧超长壁板两侧面,使超长壁板在滚弯过程中始终保持被夹紧状态,防止出现侧向滑移,杜绝闭合后错边的产生。利用径向辅助支撑,时刻调整自身的支撑辊架和支撑辊,对超长壁板四周进行辅助支撑,对超长壁板受自重变形的地方进行弯矩的补偿与抵消,提高了大型薄壁贮箱筒段整体成形精度。

    用于圆弧形壁板高效等距压弯成形的方法及装置

    公开(公告)号:CN113894188B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202111153532.5

    申请日:2021-09-29

    Abstract: 本发明提供了一种用于圆弧形壁板高效等距压弯成形的方法及装置,包括数控压弯机,所述数控压弯机包含上压弯模和下压弯模,所述数控压弯机的进料口处设置有前电动送料机,所述数控压弯机的出料口处设置有后电动送料机;所述上压弯模上设置有光电开关,所述光电开关朝下设置。通过等距压弯的方式,逐段累积形变使整个壁板表面成形为所需外形,且通过上压弯模和两个下压弯模配合的三点压弯方法,有助于提高壁板的成形效果,且适用性强;通过前电动送料机、后电动送料机、光电开关以及浅刻线的配合,实现了对壁板的自动送料以及对壁板压弯位置的自动定位,有助于提高对壁板压弯作业的工作效率,进而有助于提高批量化生产进度。

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