一种光谱信号去噪方法及其系统

    公开(公告)号:CN110503060A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910799614.3

    申请日:2019-08-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种光谱信号去噪方法及其系统,其中,将一维离散光谱信号进行奇异值分解,再将每一奇异值重构求得的信号分量进行快速傅里叶变换,获取每个奇异值分量信号快速傅里叶变换结果中振幅最大所对应的频率值,再按照奇异值递减方式对相应分量信号频率值进行一阶滞后差分,得到主频差分谱,最后设定差分阈值选择主频差分谱中第一个不小于差分阈值的位置作为奇异值有效阶次,将其余奇异值置零,利用奇异值分解的逆过程得到重构矩阵,再经过反演得到降噪后信号。本发明通过上述方法可以准确地选择出奇异值阶次重构信号,提高去噪效果。

    基于趋势事件驱动的锌冶炼焙烧过程模糊控制方法

    公开(公告)号:CN110471285A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910781015.9

    申请日:2019-08-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明为一种基于趋势事件驱动的锌冶炼焙烧过程模糊控制方法,通过设定温度设定值和控制周期N,根据传感器的实时采样温度值,计算温度偏差、提取温度趋势,并在工况发生改变或达到预设的控制周期时,及时根据温度趋势及其温度偏差进行模糊控制,改善由于焙烧过程的动态特性以及现场环境约束所导致的工况评估困难及模糊控制器控制性能下降的问题。

    一种基于非线性机会约束的配料优化方法和系统

    公开(公告)号:CN110458348A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910710834.4

    申请日:2019-08-02

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明中一种基于非线性机会约束的配料优化方法及其系统,在充分考虑锌精矿各种矿质元素成分不确定性的影响,以混合锌精矿中锌的单位成本最低为目标,建立非线性机会约束规划配料优化模型,并获取各种锌精矿入库时对应的各种锌元素含量和杂质元素含量均值和方差来求解所述非线性机会约束规划模型的最优解,再根据最优解指导混锌配料,相比起现有的配料方法而言,配出来的混合锌精矿质量的更稳定,使用的锌精矿原料成本更低。

    沉铁过程出口亚铁离子浓度的协调优化设定方法及装置

    公开(公告)号:CN106971079B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201710250863.8

    申请日:2017-04-17

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种沉铁过程出口亚铁离子浓度的协调优化设定方法及装置,该方法基于RBF神经网络建立沉铁过程出口亚铁离子浓度的优化设定模型,得到不同工况下出口亚铁离子浓度的最优设定值。由于生产工况的波动和外部干扰,控制系统无法精确达到设定值,根据出口亚铁离子浓度的实际值与设定值的偏差,协调调整出口亚铁离子浓度的设定值和建立基于指标分解的设定值补偿策略,使流程仍然能够优化运行。本发明能够自动的根据生产工况给出出口亚铁离子浓度的最优设定值,并根据流程反馈信息进行协调调整和补偿,显著提高了流程最终出口亚铁离子浓度的合格率,能够实现沉铁过程的优化运行。

    一种用于极谱法中滴汞电极的滴汞周期调节方法和系统

    公开(公告)号:CN108414605B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201810326478.1

    申请日:2018-04-12

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于极谱法中滴汞电极的滴汞周期调节方法和系统,该方法首先通过理论分析汞面高度与汞滴形成之间的关系,利用实验数据建立二次抛物线模型;利用该模型用来计算特定需求的滴汞周期所需的汞面高度;然后微控制器依据计算得到的汞面高度参数给升降杆驱动装置发送PWM驱动信号,升降杆带动滴汞杯提升;同时使用测距传感器实时将汞面的相对高度测量出来并以脉冲的形式反馈给微控制器,形成对汞面高度的闭环控制。针对不同的检测需求,准确调节汞面的相对高度达到控制汞滴的形成,从而提高极谱测量的精确度,减少汞的使用量,自动化程度提高,减少了人工干预,提高检测精度和检测效率。

    一种定量抽取溶液的方法及系统

    公开(公告)号:CN106681224B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201710060376.5

    申请日:2017-01-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种定量抽取溶液的方法和系统,包括:对于任意一种待抽取溶液对应的蠕动泵,基于蠕动泵对应的工作模型,根据工作模型的体积参数,得到工作模型的时间参数和频率参数,体积参数为待抽取体积值,时间参数和频率参数分别为蠕动泵的工作时间和工作频率;根据工作时间和工作频率形成驱动信号;蠕动泵根据驱动信号抽取待抽取体积值的待抽取溶液。本发明通过利用蠕动泵的工作模型得到蠕动泵的工作时间和工作频率,使得蠕动泵根据该工作时间和工作频率抽取的溶液与工作模型的体积参数值之间的差值控制在较小范围内,保证了精确地定量抽取溶液,该方法无需添加额外的反馈硬件便可实现精确地定量抽取溶液,降低了投资成本。

    一种具有极高选择性的测定锌电解液中Co2+含量的络合物吸附波极谱法

    公开(公告)号:CN106290542B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201610657653.6

    申请日:2016-08-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种具有极高选择性的测定锌电解液中Co2+含量的络合物吸附波极谱法,包括将待测样品与检测体系反应,测定产生的Co2+络合物吸附极谱波,获得二阶导数波峰电流,计算待测样品中的Co2+浓度;所述检测体系包括底液氨‑氯化铵缓冲液,掩蔽剂乙二胺四乙酸盐,络合剂丁二酮肟或者络合剂丁二酮肟和亚硝酸钠。本发明方法以乙二胺四乙酸盐为掩蔽剂,对钴具有极高的选择性,不仅可以完全掩蔽高浓度基体成分Zn2+,消除Zn2+波对Co2+测定的影响,而且也可掩蔽锌电解液中其他共存杂质金属离子的干扰,选择性极好,不需要对锌电解液进行任何预处理,没有沉淀生成,分析速度快,易实现自动化,适合在线分析检测使用。

    一种基于操作模式动态匹配的重金属废水净化控制方法

    公开(公告)号:CN109437456A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811622305.0

    申请日:2018-12-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于操作模式动态匹配的重金属废水净化控制方法,包括:构建中和沉淀过程、电化学过程中重金属离子浓度与加药量、槽电压的关系模型;以加药量和电耗最小为目标构建多目标协调优化模型;构建操作模式知识库;以及利用目标协调优化模型得到实时输入条件下加药量、槽电压的优化值;并判断是否需要进行操作匹配;若需要匹配,则匹配操作模式知识库中的操作模式获取加药量、槽电压协调值并调节优化值得到加药量和槽电压的控制值,若不需要匹配,将加药量、槽电压的优化值作为控制值并进行控制调节。本发明通过该方法可以更合理和准确的加药量与电压值,避免人工添加而造成的高能耗、高物耗。

    一种用于重金属废水处理过程的多工况协调优化方法

    公开(公告)号:CN109231389A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811224556.3

    申请日:2018-10-19

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供一种用于重金属废水处理过程的多工况协调优化方法,该方法基于局部LSSVR建立废水处理过程模型;联立电能消耗模型,构建重金属废水处理过程多工况协调优化模型;采用NSGA-Ⅱ算法对上述模型进行求解,得到不同工况下絮凝剂添加量和电流密度的最优设定值。本发明提供的多工况协调优化方法在保证出口废水重金属离子浓度达标的条件下,能够减少絮凝药剂的添加量和电量的消耗,实现重金属废水处理过程的优化运行。

    一种液体电位检测装置
    230.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105911371B

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201610406783.2

    申请日:2016-06-12

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及冶金料液电位在线检测技术领域,公开了一种液体电位检测装置,包括升降装置、电位计组件、冲洗装置与控制装置,本发明通过升降装置带动电位计组件上下运动,实现电位计组件适时离开溶液,避免电位计组件长期浸泡在溶液中,降低结垢及受污染的风险;而且,通过冲洗装置对电位计组件进行定时冲洗,保持电位计组件表面清洁,防止电位计组件结垢被污染,从而使得电位计组件对溶液中化学反应的氧化还原电位准确监测,为后期冶金过程反应进行优化控制提供准确信息支持;另外,还能够保证电位计组件灵敏度,增加电位计组件使用寿命,也防止测量误差加大,控制生产过程的生产成本和能源消耗。

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