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公开(公告)号:CN1276795C
公开(公告)日:2006-09-27
申请号:CN200410060867.2
申请日:2004-09-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用于硫酸渣分选提纯的设备。其技术方案是:将分矿器[1]与给矿槽[3]固定连接并安装在上支架[2]上,上支架[2]与螺旋槽支柱[4]固定连接,螺旋溜槽[5]与螺旋槽支柱[4]固定连接,螺旋溜槽[5]的上端位于上支架[2]下、下端与截矿槽[6]相接,截矿槽[6]和接矿斗[7]连接,在螺旋溜槽[5]的内侧设置有横向冲洗水管[8],螺旋溜槽[5]为1~4头,螺旋溜槽[5]的螺旋片高h与外径D之比为:h/D=0.35。本装置运行稳定、低耗、高效、单机富集比高。本发明用于硫酸渣分选提纯工艺,作为粗选和精选所采用的设备,具有工艺流程简单、操作简便、易于实施、运行成本低、不产生二次污染的特点。
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公开(公告)号:CN1814825A
公开(公告)日:2006-08-09
申请号:CN200610018298.4
申请日:2006-01-25
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明涉及一种用于铁矿球团的粘结剂及其制备方法。采用的技术方案是:按重量百分含量将羧甲基淀粉钠20~40%、聚丙稀酰胺5~10%、聚丙稀0~5%、腐植酸钠0~5%、耐水腻子粉20~40%、高岭土3~5%、硫酸亚铁5~10%、碳酸钠5~10%进行细磨混合。细磨为≤0.074mm粒度的含量≥80%。聚丙稀酰胺的分子量为300万以上。本发明具有粘结性能好、热性能强、添加量下降、不增加成本、不含杂质的特点。用本发明制备的铁矿球团明显提高了生球强度与爆裂温度,可提高球团矿铁品位,能改善球团矿质量。
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公开(公告)号:CN1807662A
公开(公告)日:2006-07-26
申请号:CN200610018299.9
申请日:2006-01-25
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明涉及一种铁矿球团的制备方法。其技术方案是:在铁矿中外加2~4wt%的镁橄榄石和0.2~0.8wt%的粘结剂,加水混匀,加水混匀后的混合料中的水份含量为6~11wt%;再造球、干燥,然后在温度为900~1000℃条件下预热、预热时间为15~25min;最后在温度为1260~1320℃条件下焙烧,焙烧时间为20~40min。粘结剂是按重量百分含量将羧甲基淀粉钠20~40%、聚丙烯酰胺5~10%、聚丙烯0~5%、腐植酸钠0~5%、耐水腻子粉20~40%、高岭土3~5%、硫酸亚铁5~10%、碳酸钠5~10%进行细磨混合。本发明可提高生球的强度、热稳定性,能改善球团矿还原膨胀性能、软熔性能、还原粉化性能、还原性。
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公开(公告)号:CN119800116A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202411771602.7
申请日:2024-12-04
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种熔盐氯化精馏富集提纯钒的方法。技术方案是:采用“富集提纯钒的熔盐氯化精馏反应装置”进行钒的富集提纯。具体方法为:向熔盐装置(2)中加入氯化剂,加热搅拌,制得的氯化熔盐经第二排料阀(15)从熔盐输出管(14)输出,通过第一管道B从熔盐输入口(25)进入氯化装置(4);向氯化装置(4)加入的固体钒源与氯化熔盐混合,加热搅拌,生成三氯氧钒气体;三氯氧钒气体从出气口B(35)排出,通过第二管道B从进气口C(41)进入冷凝装置(5);在冷凝器(39)冷凝得到三氯氧钒液体,所述三氯氧钒液体通过收集罐(44)收集。本发明具有工艺流程短、钒杂分离效果好、环境友好、工艺可控性高、安全性好、氯化效率高的特点,所制得的三氯氧钒液体纯度高。
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公开(公告)号:CN119753370A
公开(公告)日:2025-04-04
申请号:CN202411771596.5
申请日:2024-12-04
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种富集提纯钒的熔盐氯化精馏反应装置。其技术方案是,所述熔盐氯化精馏反应装置包括四个部分:熔盐装置(2),氯化装置(4),冷凝装置(5)和高温循环油浴装置;熔盐装置(2)的熔盐输出管(14)通过第一管道B与氯化装置(4)的熔盐输入口(25)连通,制得的熔盐从熔盐输出管(14)输出,通过第一管道B从熔盐输入口(25)进入氯化装置(4);氯化装置(4)的出气口B(35)通过第二管道B与收集罐(44)的进气口C(41)连通,制得的三氯氧钒气体从出气口B(35)流出,通过第二管道B从进气口C(41)进入冷凝装置(5)。本发明具有熔盐适应性强、熔盐制备效率和氯化效率高、反应充分、产品纯度高、经济安全和易于工业化生产的特点。
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公开(公告)号:CN119663018A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411871583.5
申请日:2024-12-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用离子交换法分离酸性含钒溶液中钒与铁、磷的方法。其技术方案是:将酸性含钒溶液以1~1.5BV/h的流量流入离子交换柱,直至离子交换柱内填充的树脂吸附饱和,得负载树脂和吸附余液;所述酸性含钒溶液的pH为0~2.5。再将5~10BV的去离子水以2~5BV/h的流量逆流流经离子交换柱内负载树脂,得到待解吸树脂和洗涤废水;然后将0.2~0.5BV的解吸剂以0.2~0.5BV/h的流量逆流流经离子交换柱内待解吸树脂进行解吸,得到解吸后树脂和富钒液。本发明具有pH适用范围宽、钒与铁磷分离效果好和药剂耗量少的特点。
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公开(公告)号:CN119194115A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411424653.2
申请日:2024-10-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从多金属钒页岩中高效浸出钒银的方法。其技术方案是:将多金属钒页岩破碎,磨矿至粒径小于0.074mm占55~75wt%,得到钒银矿粉。按照液固比为(1.5~3)∶1L/kg,将硫酸溶液与所述钒银矿粉混合,得到混合矿浆I;再向所述混合矿浆I中加入占所述钒银矿粉4~8wt%的氟化物,在80~95℃和100~400r/min的条件下进行第一次搅拌,自然降温至70~80℃,得到混合矿浆II。然后向所述混合矿浆II中加入占所述钒银矿粉6~10wt%的氧化剂和60~80wt%的浸出剂,在100~400r/min的条件下进行第二次搅拌,固液分离,得到含钒和银浸出液。本发明具有工艺流程短、操作简单和环境友好的特点,所得到的含钒和银浸出液的钒和银浸出率高。
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公开(公告)号:CN118419975A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410520806.7
申请日:2024-04-28
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种用钒页岩酸浸液制备高纯五氧化二钒的方法。其技术方案是:向钒页岩酸浸液中加入氧化剂,搅拌,得到含钒原液;调节含钒原液pH值,加热搅拌,固液分离,得到含钒沉淀物。将含钒沉淀物与氯化剂混合,得到氯化精馏原料;将氯化精馏原料置于反应装置中,通入保护性气氛,加热氯化,制得三氯氧钒气体,冷凝收集,得到三氯氧钒液体。向三氯氧钒液体中加入稀酸,搅拌溶解,得到沉钒原液;向沉钒原液中加入沉钒剂,得到的沉钒反应液于水浴锅中进行沉钒,冷却,固液分离,得到沉钒产物;将沉钒产物高温焙烧,得到用钒页岩酸浸液制备的高纯五氧化二钒。本发明具有绿色环保、工艺流程短、钒杂分离效果好的特点;所制备的制品纯度高。
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公开(公告)号:CN118307245A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410304958.3
申请日:2024-03-18
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明涉及一种基于低温晶化的快速硬化地聚合物及其制备方法。其技术方案是:按偏硅酸钠与水的摩尔比为1∶(11~13)混合,得到混合液;将混合液搅拌至澄清,然后将澄清的混合液冷却至5~15℃,得到碱激发剂。按碱激发剂中所述偏硅酸钠的质量与偏高岭土的质量之比为1∶(1.80~2.32)混合,搅拌1~2min,得到地聚合物凝胶混合料。将地聚合物凝胶混合料置入模具中,终凝,脱模,得到初期产品,然后将所述初期产品在5~30℃条件下养护2~7d,得到基于低温晶化的快速硬化地聚合物。本发明具有成型快速、具备早期抗压强度和节约养护成本的特点,能实现快速连续化生产,在地聚合物预制件的生产及地聚合物3D打印方面具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN115807172B
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202211520614.3
申请日:2022-11-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22B34/22 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B3/28 , C22B19/30 , C22B19/20 , C22B26/20 , C01G31/02 , C01G31/00 , C01B33/12
Abstract: 本发明涉及一种从钒页岩中提取有价元素的方法。其技术方案是:将钒页岩破碎、磨细,得到原矿粉料;将原矿粉料以盐酸溶液为浸出剂经一级盐酸浸出,得到一级浸出液和一级浸出渣;所述一级浸出液用于钙的回收。对所述一级浸出渣采用硫酸和盐酸的混酸作为二级浸出剂进行二级浸出,得到二级浸出液和二级浸出渣。对二级浸出液经过调节pH值后先用膦酸类萃取剂萃取钒,再用胺类萃取剂萃取锌;二级浸出渣脱碳后得到富硅渣。本发明不仅具有矿浆粘度小、浸出效率高、可回收钙、钒、锌、硅等元素、萃取所需pH值低、可避免管道结垢、尾渣产生量少且利用价值高的特点。
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