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公开(公告)号：CN101392308B
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN200710012949.3
申请日：2007-09-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明提供一种细化凝固组织的钢水脱氧方法，包括往钢水中加入适量的碳粉、锰铁、硅铁和其它合金进行脱氧合金化，其特点是在脱氧合金化前先加入适量的SiAlFe合金进行预脱氧，通过预脱氧和脱氧合金化，将钢液的氧活度控制在50×10-6～100×10-6，温度控制在1550℃以上，然后再加入适量的钛铁合金进行终脱氧，脱氧后钢中铝和钛的含量分别为0.003％～0.012％和0.015％～0.050％。本发明在不改变炼钢工艺流程，不添加设备，不增加成本的情况下可明显细化碳钢的凝固组织，等轴晶比例可以提高到80％以上。既消除了氧化铝夹杂的有害作用，又避免了大颗粒单一氧化钛的产生，还减少了水口的堵塞。
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公开(公告)号：CN101736392A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810228948.7
申请日：2008-11-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电解液及用其电解提取钢中非金属夹杂物的方法，电解液的配比按重量百分比计为：四甲基氯化铵1％～1.5％，三乙醇铵6％～10％，丙三醇6％～10％，二苯胍0.5％～1％，余量为无水甲，电解时调整电流密度为40～100mA/cm2；控制电解液的温度为-5～+5℃，在电解时不断向电解槽中通入氩气，流量为0.1～0.3升/分钟，然后采用离心分离机对电解液进行离心分离。本发明的优点及效果在于其电解液可以长时间里保持pH值在7～8之间，以免由于酸性过强或碱性过强而破坏夹杂物，本发明不但可以将稳定Al2O3等夹杂物完整的提取出来，而且能将很难完整分解出来的MnS夹杂物也可以完整地提取出来，适用于不同钢种的夹杂物提取，都可以达到良好的效果。
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公开(公告)号：CN119634716A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411564927.8
申请日：2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氧钢浸入水口及其制备、使用方法，水口本体的成分：C:31％～35％，Al2O3:49％～54％，SiO2:13％～16％；复合层的成分：MgO:26％～30％，Al2O3:70％～74％；复合层表面附着有涂层，涂层的成分：MgO≥99％；渣线部位采用锆碳材质。水口的制备包括配料、混合、成型及烧制。得到的浸入水口制品经预热、开浇使用，可以对氧活度控制在1.5×10‑4～3.0×10‑4的钢种实现1600～2000吨钢水连铸，而且耐材内表面良好，不会发生耐火材料小片被侵蚀后进入钢水中成为夹杂，同时可以防止浸入水口被侵蚀后，水口内部的结构尺寸发生变化，造成水口偏流而发生保护渣卷入现象，保证连铸坯的质量。
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公开(公告)号：CN116426820B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310283346.6
申请日：2023-03-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C7/068 , C21C7/00 , C21D8/02 , C21C7/064 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种不锈钢及其制备方法，不锈钢的化学成分为C：0.010％～0.025％，Si：0.20％～0.60％，Mn：1.0％～1.5％，P≤0.03％，S≤0.0006％，Cr：21％～23％，Ni：3.5％～4.4％，Mo：1.5％～2.4％，B：0.0010％～0.0026％，Mg：0.0015％～0.0030％，T.O：0.0010％～0.0030％，N：0.13％～0.20％，其余为铁及杂质。通过增加钢中镁、硼的含量，达到细晶强化的效果，提高了钢材的力学性能、耐腐蚀性能及焊接性能，并减少镍、钼等贵重合金的加入量，节省资源，降低生产成本；所述不锈钢的生产工艺简单，产品性能稳定，使用安全可靠。
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公开(公告)号：CN118635508B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411118916.7
申请日：2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金‑热轧梯度高硅钢薄带的制备方法，包括：1）制备五层材料的复合坯，中间为2.5wt%～3.5wt%Si低硅钢，上、下对称布置相同厚度Fe‑Si合金粉末层，Fe‑Si合金粉末层的外部采用厚度为2～3mm普碳钢板包覆；2）通过热轧‑组坯‑热轧‑扩渗工艺设计，制造厚度为0.1～0.5mm梯度高硅钢薄带。本发明通过粉末冶金技术在低硅钢表面制备了高硅钢复合层，再采用热扩渗处理获得了梯度高硅钢薄带，解决了化学渗法制备高硅钢薄带存在的生产效率低、污染环境和设备的问题。本发明采用叠轧方式在高温条件下制备了高硅钢薄带，解决了冷轧减薄高硅钢时出现的裂纹问题，并且高温叠轧实现了批量化生产，真正地降低了制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118720076A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410846275.0
申请日：2024-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/108 , B22D11/04 , C23C24/10 , C23C4/10 , C23C4/134
Abstract: 本发明涉及一种连铸超高铝含量高铝钢多炉连浇的方法，包括阻隔装置及结晶器盖板的加热、液态保护液的制备、连铸过程中在钢水表面投放阻隔装置并加盖结晶器盖板、注入液态保护渣并控制其流速等步骤；通过在保护渣与钢水的接触面上添加一层具有高导热、耐高温、抗氧化特性的阻断层，减小钢水与保护渣的接触面积，抑制渣‑钢的反应能力；在此基础上，向结晶器内直接添加液态保护渣，保证保护渣向渣道内流入，稳定高铝钢在连铸生产时的渣耗量，同时保证保护渣具有稳定的润滑和传热功能，解决了超高铝含量高铝钢连铸生产时渣钢反应强烈、保护渣易结晶析出渣条、渣耗低、易发生粘结漏钢等一系列难题，实现此类钢种的多炉连续浇注。
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公开(公告)号：CN118638997A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411118919.0
申请日：2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Fe‑Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法，包括Fe‑Si合金钢连铸坯在进入加热炉前，在Fe‑Si合金钢连铸坯上、下表面分别制造一层1～3mm厚的普碳钢隔离层，普碳钢隔离层与Fe‑Si合金钢铸坯表面间隙填充0.5～1mm厚的高纯铁粉，Fe‑Si合金钢连铸坯、高纯铁粉和普碳钢隔离层形成复合坯。本发明利用普碳钢氧化层比含硅钢氧化层易去除的优点，在含硅钢板坯表面制造普碳钢隔离层，加热时隔离了含硅钢表面与空气直接接触，避免难去除的铁橄榄石生成。经热轧、酸洗后，普碳钢隔离层被去除，完全解决Fe‑Si合金钢直接轧制的压氧问题。
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公开(公告)号：CN118635508A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411118916.7
申请日：2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金‑热轧梯度高硅钢薄带的制备方法，包括：1）制备五层材料的复合坯，中间为2.5wt%～3.5wt%Si低硅钢，上、下对称布置相同厚度Fe‑Si合金粉末层，Fe‑Si合金粉末层的外部采用厚度为2～3mm普碳钢板包覆；2）通过热轧‑组坯‑热轧‑扩渗工艺设计，制造厚度为0.1～0.5mm梯度高硅钢薄带。本发明通过粉末冶金技术在低硅钢表面制备了高硅钢复合层，再采用热扩渗处理获得了梯度高硅钢薄带，解决了化学渗法制备高硅钢薄带存在的生产效率低、污染环境和设备的问题。本发明采用叠轧方式在高温条件下制备了高硅钢薄带，解决了冷轧减薄高硅钢时出现的裂纹问题，并且高温叠轧实现了批量化生产，真正地降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN118635464A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410845959.9
申请日：2024-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种抑制结晶器内钢水液面波动的装置及方法，稳定液面控制装置为单片的框架结构，本体由高熔点高导热材料制成，表面喷涂高导热耐火材料涂层；整体密度为4.0～7.0g/cm3，能够漂浮于结晶器内保护渣与钢水的接触面处；稳定液面控制装置与钢水上表面的接触面积占钢水上表面全部面积的比例为20％～80％。本发明在不改变现有连铸工艺操作、不影响保护渣正常填加的前提下，采用稳定液面控制装置有效抑制结晶器内钢水液面波动，稳定液面控制装置具有高导热性、比重可调节、覆盖钢液面积大、稳定液面控制点多、不污染钢液等优点，装置制作简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN118344164A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410498868.2
申请日：2024-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种有利于保护渣传热的介质制备及使用方法，包括以下步骤：1)取‑200目的高导热耐火材料，高速研磨，制成细粉；2)向细粉中加入胶黏剂混匀，进行喷雾制粒，造粒粒度小于0.3mm；3)将步骤2)得到的颗粒投入高压容器中采用等静压法压制成型；4)压制后的制品加工成几何体；5)将步骤4)加工的制品在1600～1700℃下保温2～3h。优点是：该介质具有良好的导热性，可以增加结晶器内高温材质与液渣的接触面积。将此传热介质布置在结晶器液渣层内，均匀液态保护渣的内部温度，非常适用于加速保护渣的熔化，以及避免保护渣因受热不均引起的局部结块等问题。
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