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公开(公告)号：CN108405775A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810521380.1
申请日：2018-05-28
Applicant: 四川丰元机械制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型吊钩的锻造工艺方法，属于机械零部件加工技术中的一种大型吊钩的锻造工艺方法，其目的在于提供一种具有减少锻造火次大型吊钩的锻造工艺方法，其技术方案为：第一步，对钢锭进行高温倒棱、切水冒口，得到钢锭初加工件。第二步：对钢锭初加工件进行整体变形镦拔；对进行镦拔后的钢锭初加工件进行保温8～10小时得到待墩拔钢锭。第三步：对待墩拔钢锭进行第二次整体镦粗，得到待拨钩钢锭。第四步：对所述待拨钩钢锭进行拨钩，将待拨钩钢锭中的钩头部分展宽后再进行锻件修整，对锻件修整完毕后的钢锭进行保温1～5小时。本发明提供的锻造方法具有减少锻造火次并保证了吊钩的锻造质量的效果。
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公开(公告)号：CN106238663B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610798497.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 安徽省巢湖铸造厂有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铁路螺旋道钉全自动热墩头生产系统，包括：加热装置，其包括自动上料机、中频加热槽、中频加热电源、旋转脉动进料机构，自动上料机的出料端设置在中频加热槽顶部的槽口，中频加热电源连接控制中频加热槽，旋转脉动进料机构呈圆盘状并设置在中频加热槽底部的槽口；抓取装置，其包括第一机械手、第一导轨、第二机械手、第二导轨、墩头模具、进料滑槽，进料滑槽的进口设置在旋转脉动进料机构，第一导轨、第二导轨同列设置并且墩头模具设置在两者之间，墩头模具设置有冲床顶料机构。本发明的有益效果在于，实施实现全自动化生产。
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公开(公告)号：CN107335766A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710652465.9
申请日：2017-08-02
Applicant: 河南华北起重吊钩有限公司
Inventor： 李华庆
Abstract: 本发明涉及一种起重机双钩吊钩体模锻快速成形工艺,所述的工艺包括下料、坯料装炉加热、锻方、压扁、倒角、压肩、锻造柄部、装炉加热、压头部、校正、装炉加热、模具预锻、落边模具落边、精锻模具精锻、回火处理和检验，本发明具有生产效率高、生产成本低、双钩吊钩体外形曲面美观的优点。
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公开(公告)号：CN106238663A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610798497.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 安徽省巢湖铸造厂有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铁路螺旋道钉全自动热墩头生产系统，包括：加热装置，其包括自动上料机、中频加热槽、中频加热电源、旋转脉动进料机构，自动上料机的出料端设置在中频加热槽顶部的槽口，中频加热电源连接控制中频加热槽，旋转脉动进料机构呈圆盘状并设置在中频加热槽底部的槽口；抓取装置，其包括第一机械手、第一导轨、第二机械手、第二导轨、墩头模具、进料滑槽，进料滑槽的进口设置在旋转脉动进料机构，第一导轨、第二导轨同列设置并且墩头模具设置在两者之间，墩头模具设置有冲床顶料机构。本发明的有益效果在于，实施实现全自动化生产。
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公开(公告)号：CN102284672B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110222599.X
申请日：2011-08-04
Applicant: 唐亮
Inventor： 唐亮
Abstract: 本发明公开了一种轨道用道钉生产工艺方法，包括如下步骤：（1）下料；（2）加热；（3）在预锻模内预锻成型；（4）在终锻模内终锻成型,将“Z”字形或“C”字形的坯件分别放入对应的终锻模内，在压力机或冲床的压力作用下锻压成型；（5）将终锻坯放置入冲压落料模具内，依靠两件产品的钉头大端定位，在冲床或落料机的压力作用下将两件产品冲出，形成最终产品。本发明采用了预锻模具、终锻模具和冲压落料模具,中间的坯件和最终的成型道钉都在模具内成形,精度得以大幅度提高；不同批次道钉的质量波动很小，质量更稳定；采用了机械化的设备，大幅度提高了生产效率，降低了生产制造成本，同时也降低了工人的劳动强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101648333A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910054015.5
申请日：2009-06-26
Applicant: 上海重型机械工程成套有限公司 , 上海海事大学 , 上海振华重工(集团)股份有限公司
Abstract: 一种大吨位组合型吊钩制造方法，包括以下步骤：a)根据吊钩设计要求，确定吊杆直径和吊钩体的焊缝位置；b)对吊钩体的最大应力点和焊缝位置进行强度校核，确定吊钩体钩身毛坯尺寸；c)锻造吊钩体钩身毛坯；d)应用机械加工方法在钩身毛坯上加工钩身；e)锻造钩尖；f)应用焊接方法连接钩身和钩尖为吊钩体；g)锻造加工吊杆；h)通过螺母和轴承组装吊钩体和吊杆为吊钩。本方法克服了整体锻造加工大吨位吊钩存在的技术难题，降低了吊钩的生产成本。
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公开(公告)号：CN100453203C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200610053359.0
申请日：2006-09-12
Abstract: 一种优质碳素钢钩、环类零件的锻造方法，顺序包括下列步骤：(1)粗锻前加热；(2)去除热坯料的氧化皮；(3)粗锻；(4)粗锻件切边；(5)粗锻件本体打磨抛丸；(6)精锻前加热；(7)精锻；(8)精锻件切边；(9)精锻件本体打磨抛光。采用本发明的优质碳素钢钩、环类零件的锻造方法与现有的优质碳素钢钩、环类零件的锻造方法相比，用简单的锻造机械设备就可锻造出符合设计要求的精度的优质碳素钢钩、环类零件，而且降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107520395B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN201710910165.6
申请日：2017-09-29
Applicant: 中铁隆昌铁路器材有限公司
Abstract: 本发明涉及机械设备技术领域，公开了一种缩径棒料整料设备和道钉头部压型生产系统。一种缩径棒料整料设备，其包括整料杠杆、限位装置；限位装置具有贯穿的第一通道，第一通道沿第一预设方向贯穿，且第一通道沿第二预设方向延伸；第一预设方向与第二预设方向相互垂直；第一通道被构造为使缩径棒料沿第一预设方向进入第一通道；整料杠杆位于第一通道在第一预设方向的投影位置，且整料杠杆远离第一通道中使缩径棒料进入的一端；在缩径棒料的长度方向上，缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；大径端的直径为D，缩径端的直径为d；第一通道的宽度为S；其中，d＜S＜D。本发明还提供一种包括上述缩径棒料整料设备的道钉头部压型生产系统。
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公开(公告)号：CN116921613A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310961256.8
申请日：2023-08-02
Applicant: 胡炳焘
Inventor： 胡炳焘
Abstract: 本发明提供一种以氢能冶炼的铁铸件锻造加工装置，涉及锻造设备领域，该以氢能冶炼的铁铸件锻造加工装置，对铁铸件锻造。包括圆台，所述圆台上方沿轴线方向依次设有基座、气缸和氢气存储罐，基座用于放置铁铸件，所述基座底部与圆台连接，气缸上端与氢气存储罐底部连接。该以氢能冶炼的铁铸件锻造加工装置，通过基座，电推杆，碰撞块以及出砂组件配合，令碰撞块反复敲打铁铸件。在敲打过程中出砂组件跟随振动将硼砂喷出，去除铁铸件表面杂质。通过导向槽，控温模块配合，将氢气燃烧产生的水蒸气冷却形成水珠，将水珠汇聚收集，对煅烧后的铁铸件冷却。从而起到节约能源，保护环境的作用。代替人手动锻造，降低工人劳动强度。进一步加快锻造速度。
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公开(公告)号：CN111957876A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010810535.0
申请日：2020-08-13
Applicant: 浦江左右工贸有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高安全性的钩爪锻造设备，包括底座、机架、锻造装置；所述锻造装置包括液压杆、液压锤、设于所述机架上的第一滑轨、设于所述液压锤下方的上模、设于所述底座上的下模、设于所述下模上的锻压结构、设于所述锻压结构一侧的去边结构、用于将物料从锻压结构移动至去边结构的移位结构、设于所述机架一侧上的第一清灰结构、设于所述机架另一侧的第二清灰结构；本发明通过移位结构的设置，从而减少了人工搬运钩爪的过程，从而有效避免了工人在搬运过程中发生被烫伤的风险，由于搬运路程较短，在搬运过程中热量流失较少，在去边时能够更加方便的切除，同时通过第一清灰结构与第二清灰结构的设置从而有效减少了人工成本，保证了工人安全。
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