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公开(公告)号:CN113025887B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202110177643.3
申请日:2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , B21B3/02 , B21B15/00 , B21B37/00 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B37/74
Abstract: 本发明特别涉及一种边部质量高的DH980钢及其制备方法,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计为:C:0.19%‑0.25%,Mn:1.9%‑2.3%,Si:0.3%‑0.5%,Cr≤0.3%,Al:0.4%‑0.8%,余量为Fe和不可避免的杂质;通过严格控制钢中C和Al含量添加,防止中间包增碳,并且防止保护渣中Al元素进入钢中,降低粘结,在保证成品的强度优先下,合理匹配两者之间添加量,有效的提高了该高强钢的铸坯边部质量,进而提高了最终产品的边部质量。
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公开(公告)号:CN113249657B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202110405578.5
申请日:2021-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种含P钢及其制备方法,所述钢的化学成分以质量分数计为:C:0.02~0.04%,Mn:0.5~0.7%,Si:0.1~0.3%,P:0.06~0.08%,Al:0.03~0.05%,Nb+Ti:0.06~0.08%,B:0.0007~0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质。将B含量控制在0.0007~0.0015%可以抑制P的偏聚且不会对后续退火中表面富集对表面质量产生不利影响;通过添加0.1~0.3%的Si元素可以抑制表层偏聚集,防止麻点状铁皮的生成,提高了含P钢表面质量,从而解决了现有技术中含P钢表面质量不佳的问题,表面质量好,性能优良。
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公开(公告)号:CN109929982A
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201910208062.4
申请日:2019-03-19
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强钢的生产方法。对钢种的成分进行了设计。具体为:添加Si元素进行强化,在加热后,添加界面出现锚状钉扎形貌,FeO包裹Fe2SiO4向钢基体内进行浸入,钉扎深度最深可达50μm,内侧铁皮粘附力较好,不易于基体脱落。还添加了Cr和Mo,降低了Si含量后的网状铁皮的形貌得到削弱。由于Mo元素的添加,在基体界面处存在Mo元素富集带。Mo元素较少参与内氧化质点的形成,起到封闭氧化界面的作用。通过添加P元素可显著改善铁皮的去除力。Fe-Si-O系统中含P可以降低该系氧化物的熔点,因此,添加P元素后可显著提高铁皮的去除力,从而降低铁皮的黏附力。本发明解决了存在色差缺陷的技术问题,能有效降低冷轧板色差缺陷的发生率,从而提高产品表面质量。
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公开(公告)号:CN114369701B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202111515625.8
申请日:2021-12-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种提高含Cr热成型钢酸洗质量的方法,属于炼钢技术领域。本发明提供的提高含Cr热成型钢酸洗质量的方法,包括:获取含Cr钢坯;根据第一设定参数,对所述含Cr钢坯进行加热;对加热后的所述含Cr钢坯进行除磷;对除磷处理后的所述Cr钢坯进行热轧,后卷曲,得到含Cr热轧卷;对所述含Cr热轧卷进行冷却,后依次进行预拉矫破鳞和酸洗,得到含Cr酸洗板;其中,所述第一设定参数包括:温度为1230℃‑1280℃,时间为160min‑240min。本申请通过温度为1230℃‑1280℃,时间为160min‑240min的条件下加热,可使含Cr钢坯中的Cr的扩展加快,Cr离开基体界面进入氧化铁皮中,有利于含Cr化合物及氧化铁皮的去除,从而避免Cr对钢表面质量的不利影响。
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公开(公告)号:CN117046908A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202310868392.2
申请日:2023-07-14
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种提高导轨钢冷轧边部质量的方法。所述方法包括以下步骤:将钢坯进行加热,得到加热板坯;将所述加热板坯进行轧制,得到导轨钢,其中,所述加热中,所述钢坯的芯部温度低于所述导轨钢出现塑性低点现象的温度。导轨钢这种钢在高温区存在塑性低点现象,所述钢坯的芯部温度低于所述导轨钢出现塑性低点现象的温度,使导轨钢避开塑性温区,减少所述钢坯的内部裂纹,以防过度变形,可以控制边部裂纹,从而提高导轨钢冷轧边部质量。
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公开(公告)号:CN115044833B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210666557.3
申请日:2022-06-13
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种高表面质量65Mn冷轧板及其制造方法,属于钢材制备技术领域,冷轧板的化学成分以质量分数计包括:C:0.60%‑0.78%,Mn:0.8%‑1.5%,Si:0.20%‑0.35%,Al:0.02%‑0.05%,P:0~0.015%,S:0~0.01%,Cr:0.20%‑0.4%,余量为Fe和不可避免的杂质;通过粗钢坯成分控制,尤保证钢水洁净度及合适的强度,尤其Cr元素的添加,降低氧化铁皮粘附力提高酸洗质量,可以在不影响生产情况及性能的条件下较容易的解决中碳钢65Mn表面白斑缺陷,获得高表面质量的冷轧钢带。
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公开(公告)号:CN113249558B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202110405105.5
申请日:2021-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷的方法及制得的低碳铝镇静钢,包括:将钢水冶炼和连铸,获得低碳铝镇静钢的铸坯;所述连铸中,铸坯断面≤1250mm,铸坯拉速为1.4~2m/min;铸坯断面>1250mm,铸坯拉速为1.2~1.6m/min;将所述铸坯轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却,获得精轧板;所述轧前加热的温度为1160~1180℃,保温时间为180~200min,空气系数控制在1.05~1.1;将所述精轧板卷取获得热轧卷,后将所述热轧卷水冷至<400℃,后冷轧和退火,获得粗晶缺陷改善的低碳铝镇静钢。本发明通过控制连铸、轧前加热和卷取后冷却的参数减少低碳铝镇静钢粗晶缺陷。
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公开(公告)号:CN114369707A
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202111472414.0
申请日:2021-12-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢处理技术领域,尤其涉及一种无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢及其制备方法;所述方法包括:得到精轧后的钢卷;将所述钢卷进行超快冷,后进行空冷和层流冷却,得到冷却后的钢卷;将冷却后的所述钢卷进行卷取,后进行空转和卸卷,得到热卷后的钢卷;将热卷后的所述钢卷进行存放,得到无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢;其中,所述超快冷的水压压力为0.3MPa~0.9MPa,所述卷取温度为520℃~560℃;所述带钢由所述方法制备得到;所述应用包括:将所述方法制备得到的带钢用于高强汽车板的制备中;通过该方法,能对扁卷缺陷和色差缺陷的同步控制,从而能够得到无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢。
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公开(公告)号:CN111534673A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010515954.1
申请日:2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种改善带钢酸洗表面质量的方法,所述方法包括,将钢水进行冶炼,得到板坯;将所述板坯依次进行加热、粗轧和精轧,得到带钢;将所述带钢卷取,得到热轧卷;将所述热轧卷依次进行一次冷却和二次冷却,所述二次冷却是将所述一次冷却后的热轧卷吊入装有工业循环水的水冷槽中进行,所述二次冷却中,入水温度为580~600℃,出水温度为80~100℃,冷却速率为10~20℃/s。本发明采用水冷槽冷却,能获得薄而通卷均匀的氧化铁皮,酸洗后带钢表面无氧化铁皮残留,表面质量良好。且成本低,易于推广。
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公开(公告)号:CN109465295B
公开(公告)日:2020-06-09
申请号:CN201810882943.X
申请日:2018-08-06
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法,包括如下步骤:钢水冶炼后获得板坯,将所述板坯进行加热,采用热轧定宽机对所述板坯定宽,再将板坯经过粗轧得到中间坯,将中间坯精轧,得到钢板;将精轧后的所述钢板层流冷却后进行卷取,得到热轧卷,对所述热轧卷开卷进行冷轧,所述冷轧总压下率≤50%;将所述热轧定宽机的锤头孔型角度调整至40‑42°;将所述中间坯的厚度调整至50‑60mm;开启精轧段F1/F2机架间除鳞水,水压8‑12MPa;关闭精轧段侧喷水;开启精轧段F3/F4机架间冷却水。所述层流冷却前段采用中压超快冷工艺,后段采用空冷。本发明可以在不影响生产情况及成品性能的条件下较容易的解决因DP980冷轧边裂导致断带缺陷,提高带钢的成材率。
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