-
公开(公告)号:CN114032456A
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202111212614.2
申请日:2021-10-18
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼及轧制技术领域,特别涉及一种超高强耐酸车厢板用钢及其生产方法。所述车厢板用钢的化学成分以质量分数计包括:C:0.03%~0.06%;Si:0.30%~0.60%;Mn:0.5%~1.1%;P:≤0.008%;S:≤0.002%;Al:0.025%~0.050%;Ti:0.12%~0.15%;Cr:0.20%~0.50%;Sb:0.08%~0.16%;其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用低C‑低Mn‑高Ti‑高Cr‑高Sb的微合金化的成分体系,各化学成分综合作用,确保钢中的组织结构和力学性能要求,确保钢产品具有较佳的耐酸和耐磨性。
-
公开(公告)号:CN114032453A
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202111200411.1
申请日:2021-10-14
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B3/02
Abstract: 本发明提供了一种大厚度1000MPa级非调质高韧性结构用钢,属于高强度结构钢领域,所述结构用钢的化学成分为:C:0.08~0.13%、Si:0.10~0.4%、Mn:0.8~1.30%、P≤0.012%、S≤0.010%、Ni:0.9~1.3%、Cr:0.30~0.70%、Mo:0.20~0.60%、V:0.03~0.07%、Cu:0.2~0.6%、Nb:0.02~0.045%、Ti:0.01‑0.02%、B:0.0007~0.0014%;其余为Fe和不可避免杂质。本发明结构用钢可同时满足超高强、大厚度、高韧性和非调质的要求。本发明还提供了一种大厚度1000MPa级非调质高韧性结构用钢的制备方法。
-
公开(公告)号:CN113025797A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110166095.4
申请日:2021-02-03
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于低温环境的高强度中锰钢板及其制备方法,属于钢制备技术领域,该制备方法,采用两相区退火+冷处理+回火处理生产工艺,通过处理方法中的冷处理使中锰钢中部分相对不稳定的奥氏体发生转变成马氏体,结合后续回火工艺将作为氢陷阱的奥氏体转变造成钢中的氢排出,避免中锰钢组织中的新形成的硬脆马氏体风险与氢脆的风险。本发明通过将冷处理与低温回火相结合,提前排除了中锰钢在低温服役环境下由于低温诱导组织变化而导致性能不稳定的风险Y转变为α相而造成的组织脆化以及氢脆等问题。该制备方法可显著增强高强度中锰钢板在低温环境下的低温韧性及其稳定性,从而显著降低中锰钢板在低温环境下的失效风险,提高其服役稳定性与安全性。
-
公开(公告)号:CN110229999B
公开(公告)日:2020-09-15
申请号:CN201910511912.8
申请日:2019-06-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种900MPa级纳米析出强化高韧性钢板,其化学成份重量百分比为C:0.025~0.055%、Si:0.20~0.35%、Mn:0.7~1.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni:3.0~4.0%、Cr:0.50~0.80%、Mo:0.40~0.80%、V:0.01~0.035%、Cu:1.0~2.0%,Nb:0.02~0.045%、B:0.001~0.002%,其余为Fe和不可避免杂质。所述900MPa级纳米析出强化高韧性钢板的制造方法包括铸坯—板坯加热—轧制—轧后冷却—热处理。本发明所述钢板屈服强度≥900MPa,断后伸长率≥14.0%,‑40℃冲击功≥130J,‑80℃冲击功均值超过40J,可满足高等级船舶对钢板的强度、塑性、低温韧性及耐海水腐蚀性能的要求。
-
公开(公告)号:CN111549278A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010395203.0
申请日:2020-05-11
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明属于钢铁技术领域,具体涉及一种690MPa级低温高强抗震焊接结构钢板,化学成分组成及其质量百分含量如下:C:0.05~0.08%、Si:0.25~0.35%、Mn+Cr:1.85~2.25%、Cu:0.05~0.1%、Mo:0.4~0.6%、Ni:0.8~1.2%、Nb+Al+Re:0.05~0.07%、Ti:0.008~0.025%、P:≤0.02%、S:≤0.001%,其余为Fe和其它不可避免的杂质元素;其制造方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、矫直、冷却和回火步骤,本发明钢的综合力学性能优越,不易断裂和破坏,并具有良好的塑韧性、焊接性能和抗震性能,使用安全可靠,可广泛应用于高速复线铁路桥梁,海洋平台,高层建筑等对抗震安全性能有严格要求的大型钢结构的制造。
-
公开(公告)号:CN110229999A
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201910511912.8
申请日:2019-06-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种900MPa级纳米析出强化高韧性钢板,其化学成份重量百分比为C:0.025~0.055%、Si:0.20~0.35%、Mn:0.7~1.50%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni:3.0~4.0%、Cr:0.50~0.80%、Mo:0.40~0.80%、V:0.01~0.035%、Cu:1.0~2.0%,Nb:0.02~0.045%、B:0.001~0.002%,其余为Fe和不可避免杂质。所述900MPa级纳米析出强化高韧性钢板的制造方法包括铸坯—板坯加热—轧制—轧后冷却—热处理。本发明所述钢板屈服强度≥900MPa,断后伸长率≥14.0%,-40℃冲击功≥130J,-80℃冲击功均值超过40J,可满足高等级船舶对钢板的强度、塑性、低温韧性及耐海水腐蚀性能的要求。
-
公开(公告)号:CN107716550B
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201710809565.8
申请日:2017-09-09
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种低合金纵向变厚度钢板的生产方法,属于中厚板轧钢技术领域。采用双机架中厚板生产线,利用轧机HGC快速的响应功能,粗轧机将板坯轧至待温厚度,精轧机经过1‑3道次,将钢板轧制成为需求斜度的钢板,轧后ACC进行水冷,可采用TMCP工艺生产低合金变厚度钢板。优点在于,解决了钢板轧制过程中程序设置、楔形成形轧制方法以及轧制后水冷工艺设定的方法。可采用TMCP方法生产低合金变厚度钢板。
-
公开(公告)号:CN109295290A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201811116342.4
申请日:2018-09-25
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁材料技术领域,公开了一种高品质厚规格钢板的生产方法,包括:在轧制工序中,将未再结晶区轧制分为高温轧制工序和低温轧制工序;所述高温轧制工序包括:精轧一阶段,采用低速大压下工艺,开轧温度为900~930℃,要求累计压下率≥15%,且最大单道次压下率≥12%;所述低温轧制工序包括:精轧二阶段,采用低温大压下工艺,钢板开轧温度为780~820℃,终轧温度760~780℃;轧后机后放钢,快速入水冷却。本发明提供的方法在提升以连铸板坯生产厚规格、高强韧性钢板性能的同时也克服了轧制节奏和效率低的技术问题。
-
公开(公告)号:CN108546866A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810298745.9
申请日:2018-04-04
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44
Abstract: 一种690MPa级高韧性结构钢的生产方法,属于低碳结构钢控制轧制技术领域。采用转炉冶炼、复合吹炼,降低有害气体以及S的含量;连铸后入炉,加热温度在1200℃~1300℃之间、出炉后高压水除磷;双机架两阶段控轧,精轧开轧温度720~760℃,轧后ACC水冷后进行堆垛缓冷。优点在于,相比于目前生产工艺,缩短生产流程,大幅提高效率,钢板在具有高强度的同时,兼具优良的低温韧性和良好抗层状撕裂性能。
-
公开(公告)号:CN119702714A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411815736.4
申请日:2024-12-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 王凯凯 , 路士平 , 张亮亮 , 高小勇 , 许藏文 , 马龙腾 , 狄国标 , 宋增强 , 王小勇 , 何元春 , 王东柱 , 王玉明 , 李新 , 刘金刚 , 王根矶 , 王林 , 于洋 , 王彦锋 , 徐海卫 , 马长文
Abstract: 本发明提供了提供了一种中厚板产品的制备方法及中厚板产品,属于中厚板生产领域。包括:将板坯依次进行加热、除鳞机除鳞及粗轧,并在粗轧的末道次进行除鳞,得到第一钢板;利用精轧机除磷机,将所述第一钢板采用无压下量除鳞的方式进行精轧前除鳞,得到第二钢板;将第二钢板进行精轧,并在精轧的前三道次和末道次进行除鳞,后空冷至设定终冷温度,得到第三钢板;将第三钢板进行进行设定矫直温度下的热矫直,后进行缓冷,得到中厚板产品。通过采用空过除鳞、控轧、空冷和缓冷的工艺手段,保证钢板整板铁皮的完整性和均匀性来保证厚规格钢板板形的同时,可以保证表面质量良好。从而在满足中厚板的板形的基础上,提高中厚板产品的表面质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-