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公开(公告)号:CN110846467A
公开(公告)日:2020-02-28
申请号:CN201911008988.5
申请日:2019-10-23
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明实施例提供了一种电炉补充热量的方法及系统,方法包括:在当前炉次的上一炉次出钢结束后,利用高位料仓加料装置向电炉内加入500~520kg煤块;电炉开始通电开始的25min内,利用水平加料装置向所述电炉内加入70~75t废钢,利用高位料仓加料装置向所述电炉内加入200~210kg所述煤块;在所述电炉通电开始至通电结束,利用碳粉喷吹装置向所述电炉内加入碳粉,所述煤块与所述碳粉的重量比例为1~1.5;向所述电炉内供氧,每吨废钢供氧量为28~35Nm3;其中,所述煤块的含碳量C≥75%,含硫量S≤2.0%,发热量>27MJ/kg。
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公开(公告)号:CN109439840A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811627366.6
申请日:2018-12-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种小方坯连铸机生产高锰钢的方法,属于炼钢连铸技术领域。通过废钢+生铁→电炉→LF炉精炼→小方坯连铸机完成,步骤为按生铁30~50%和废钢50~70%的比例入炉;出钢终点碳控制在0.1wt%以上;LF炉精炼时采用电石、Al粉和碳化硅对渣面进行强脱氧,小方坯连铸,中包烘烤、充氩、无碳覆盖、控制钢水温度、结晶器冷却水流量95~120m3/h、电磁搅拌、控制连铸机拉速为1.9±0.2m/min,保证进拉矫机之前铸坯角部温度范围控制在1000~1100℃。优点在于,通过减小结晶器及二次冷却强度等方法,解决了该钢种矫直困难的问题,合理有效,为生产奠定了基础。
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公开(公告)号:CN109402517A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811627208.0
申请日:2018-12-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种免退火冷锻齿轮钢及其制备方法,属于齿轮钢技术领域。该齿轮钢化学元素的质量百分数为:碳:0.15-0.25wt%;硅:0.05-0.1wt%;锰:0.3-0.8wt%;磷:0.03wt%以下;硫:0.01wt%以下;铬:0.8-1.5wt%;铌:0.01-0.05wt%;硼:0.0005-0.003wt%;余量由铁和不可避免的杂质。轧制工艺上还需要满足:使用低温精轧+大变形量+轧后缓冷。优点在于,可以省略冷锻前的软化退火处理和冷锻后的正火处理,且能保证经过常规工艺渗碳后其晶粒不发生粗化,并达到齿轮要求的各种特性。
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公开(公告)号:CN119061235A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411229346.9
申请日:2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 丁宁 , 刘银波 , 王勇 , 季晨曦 , 张瑶 , 吉立鹏 , 郝剑桥 , 郑玉龙 , 王翔 , 王松涛 , 孙齐松 , 朱国森 , 陈斌 , 刘风刚 , 赵艳宇 , 刘清梅 , 初仁生
Abstract: 本申请涉及一种全废钢电炉流程的脱硫方法,属于金属冶炼技术领域;方法包括:采用电炉对全废钢进行冶炼,并进行造泡沫渣处理,得到冶炼钢液;对所述冶炼钢液进行出钢,并进行渣洗脱硫,得到中间钢液;对所述中间钢液进行VD真空脱气处理,得到脱硫钢液,完成脱硫;该方法采用了电炉加VD真空脱气工艺,快速实现高等级用钢的脱硫、脱氮、脱氢的要求,达到目标成分,起到改善电炉炼钢在脱硫过程中容易增氮问题的效果。
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公开(公告)号:CN113789480B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202110964634.9
申请日:2021-08-20
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁技术领域,特别涉及一种冷锻齿轮钢及其制备方法。所述齿轮钢的化学成分以质量分数计为:C:0.15%~0.25%,Si:0.05%~0.40%,Mn:0.30%~1.40%,P:0~0.03%,S:S:0~0.035%,Cr:0.80%~1.50%,Ti:0~0.05%,Al:0~0.045%,Cu:0~0.15%,N:0~0.0150%,余量为Fe及不可避免杂质;所述齿轮钢的金相组织包括奥氏体,所述奥氏体的晶粒度为6级‑7级。齿轮钢满足齿轮性能,热轧态具有较低的硬度,解决了常规齿轮钢冷态变形抗力大的问题;通过降低Si、Mn元素含量,降低齿轮钢坯料的冷态变形抗力,同时解决了局部粗晶的问题。
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公开(公告)号:CN113801973A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202110943934.9
申请日:2021-08-17
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 孔祥涛 , 周剑波 , 杨昌涛 , 李海波 , 吕延春 , 郝宁 , 贾亚楠 , 伍从应 , 周德 , 丁宁 , 蓝桂年 , 文安义 , 刘珂 , 李鸿荣 , 孙齐松 , 江金东 , 刘占林
Abstract: 本发明特别涉及一种转炉钢渣资源化生产的冶炼方法,属于钢铁冶炼技术领域,方法包括:将铁水和废钢进行混合,获得冶炼铁水;将冶炼铁水进行转炉吹炼,获得脱磷铁水;其中,在转炉吹炼的结束的前0.5‑1.5分钟开始进行降全铁吹炼,降全铁吹炼的供氧强度为3.2Nm3/min/t‑3.4Nm3/min/t,降全铁吹炼的枪位高度≤1000mm,降全铁吹炼的吹炼时间至少30s;将脱磷铁水进行转炉出钢,获得炉渣和钢水;通过在冶炼的结束时,进行降全铁吹炼,使得最终炉渣的全铁含量低于15%,炉渣成分氧化镁含量小于5%;远低于正常炉渣氧化镁含量8~12%,炉渣全铁TFe含量18~20%成分区间,实现钢渣成分磁选后尾渣全部符合水泥熟料成分要求;转炉终点全铁TFe低含量,弥补了终渣MgO含量不足的问题,保证转炉炉龄18000炉以上。
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公开(公告)号:CN113430448A
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202110680604.5
申请日:2021-06-18
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 朱志远 , 朱国森 , 刘金刚 , 李海波 , 孙齐松 , 刘厚权 , 王国连 , 闫占辉 , 郝宁 , 高宠光 , 王勇 , 马跃 , 陈涛 , 丁宁 , 李战军 , 周磊 , 王宏宇 , 关春阳 , 李阳 , 邓小旋 , 胡显堂 , 石树东 , 初仁生 , 杨荣光 , 王东柱
Abstract: 本发明公开了一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法,包括:初炼炉冶炼、VD炉真空精炼和连铸。初炼炉冶炼出钢前的钢水温度为(TL+180℃)±10℃;出钢结束钢水温度为(TL+130℃)±10℃;出钢后钢水中的S%≤80ppm,钢渣的渣厚<0.07m;VD进站时的钢水温度为(TL+120℃)±10℃;VD炉真空精炼结束后的钢水温度为(TL+60℃)±10℃;连铸中间包内钢水的温度为(TL+20℃)±5℃;TL为液相线温度。本发明提供的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法中,可高效地将钢液中的硫、氢、氮含量降至目标值以下,并同时大大降低了工序成本,减少了精炼时间,加快了生产节奏,提高了精炼效率。
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公开(公告)号:CN111500934B
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN202010516224.3
申请日:2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C21C7/064 , B22D11/115 , B21B45/02 , B21B41/00 , B21B3/02 , B21B1/16
Abstract: 本发明公开了一种高碳钢氧化铁皮中Fe3O4含量的控制方法,所述方法包括,将精轧高碳钢圆钢在18~28℃/s的速率下进行冷却;将所述冷却后的圆钢在955~970℃的温度下进行吐丝,获得盘条;将所述盘条在1.3~1.7s时间内缓冷至935~960℃;将所述缓冷后的盘条在12.4~22.4℃/s的速率下风冷至580~600℃,获得高Fe3O4含量氧化铁皮的高碳钢。本申请的控制方法,既可以提高氧化铁皮中Fe3O4的含量,易于机械剥壳,免酸洗,还可以抑制心部网状渗碳体析出,使高碳钢具有低断丝率。
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公开(公告)号:CN113118405A
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN202110262196.1
申请日:2021-03-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢贵阳特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/60 , C22C38/06
Abstract: 本发明特别涉及一种含锑耐候螺栓钢的小方坯连铸方法,属于炼钢连铸技术领域,方法包括:将中间包内的含锑耐候螺栓钢钢水倒入结晶器进行连铸,获得含锑耐候螺栓钢的小方坯;结晶器的冷却水流量为90~120m3/h,所述结晶器的二冷比水量为0.3~1.5L/kg,基于对含锑耐候螺栓用钢热物性参数以及高温热‑力学性能的理解,系统的分析铸坯在不同工艺下凝固过程热状态,减小结晶器及二次冷却区冷却强度,提出了合理有效的连铸工艺,为含锑耐候螺栓用钢的小方坯连铸生产奠定了基础。
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公开(公告)号:CN112708716A
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN202011461701.7
申请日:2020-12-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种含钛铁水转炉大废钢比快速升温的生产方法,所述方法包括步骤:向转炉中加入预设比例的含钛铁水和废钢;执行转炉吹炼脱磷操作;执行终点倒炉操作;执行倒渣摇炉操作。本申请提供的一种含钛铁水转炉大废钢比快速升温的生产方法,在相同铁水条件下实现转炉在20%以上废钢比例下的高效脱磷,实现转炉一次倒炉温度比常规冶炼操作升高30‑50℃,且满足钢种终点对磷和温度的要求,并缩短冶炼周期1‑2分钟。
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