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公开(公告)号:CN113801973A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202110943934.9
申请日:2021-08-17
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 孔祥涛 , 周剑波 , 杨昌涛 , 李海波 , 吕延春 , 郝宁 , 贾亚楠 , 伍从应 , 周德 , 丁宁 , 蓝桂年 , 文安义 , 刘珂 , 李鸿荣 , 孙齐松 , 江金东 , 刘占林
Abstract: 本发明特别涉及一种转炉钢渣资源化生产的冶炼方法,属于钢铁冶炼技术领域,方法包括:将铁水和废钢进行混合,获得冶炼铁水;将冶炼铁水进行转炉吹炼,获得脱磷铁水;其中,在转炉吹炼的结束的前0.5‑1.5分钟开始进行降全铁吹炼,降全铁吹炼的供氧强度为3.2Nm3/min/t‑3.4Nm3/min/t,降全铁吹炼的枪位高度≤1000mm,降全铁吹炼的吹炼时间至少30s;将脱磷铁水进行转炉出钢,获得炉渣和钢水;通过在冶炼的结束时,进行降全铁吹炼,使得最终炉渣的全铁含量低于15%,炉渣成分氧化镁含量小于5%;远低于正常炉渣氧化镁含量8~12%,炉渣全铁TFe含量18~20%成分区间,实现钢渣成分磁选后尾渣全部符合水泥熟料成分要求;转炉终点全铁TFe低含量,弥补了终渣MgO含量不足的问题,保证转炉炉龄18000炉以上。
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公开(公告)号:CN112575136A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011447318.6
申请日:2020-12-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钛铁水转炉脱磷的方法,所述方法包括,获得第N炉转炉渣;所述第N炉转炉渣中,FeO的质量分数为15~25%;将所述第N炉转炉渣的、待冶炼含钛铁水和废钢混合,以2.95~3.35Nm3/min/t的流量顶吹氧气进行第一阶段冶炼,获得冶炼钢液;提高所述冶炼钢液顶吹氧气的流量至目标值,进行第二阶段冶炼,获得第N+1炉转炉渣和脱磷钢液,其中N为正整数。采用本发明提供的方法,含钛铁水的脱磷率可达80.31~90.70%,且转炉冶炼终点转炉渣带铁量明显降低。
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