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公开(公告)号：CN110387447A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910647773.1
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 董文亮 , 潘宏伟 , 关顺宽 , 季晨曦 , 李海波 , 邓小旋 , 张宏艳 , 曾智 , 唐德池 , 贾亚楠 , 朱国森 , 赵长亮 , 吕迺冰 , 郭小龙 , 黄才德 , 陈斌
Abstract: 本发明提供一种降低转炉中石灰消耗量的方法，包括：向KR脱硫所得铁水中，加入石灰，进行搅拌和预热处理，待所述石灰成渣后，获得含渣铁水，将所述含渣铁水进行转炉冶炼，获得转炉终点钢液；所述KR脱硫所得铁水中，硫元素重量百分比含量≤0.0050％，所述石灰中，CaO重量百分比含量≥90％，所述搅拌处理中，搅拌时间为3-7min，搅拌速度为100-140rpm/min，所述预热处理中，预热至石灰温度为500-800℃。
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公开(公告)号：CN113801973A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202110943934.9
申请日：2021-08-17
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 孔祥涛 , 周剑波 , 杨昌涛 , 李海波 , 吕延春 , 郝宁 , 贾亚楠 , 伍从应 , 周德 , 丁宁 , 蓝桂年 , 文安义 , 刘珂 , 李鸿荣 , 孙齐松 , 江金东 , 刘占林
Abstract: 本发明特别涉及一种转炉钢渣资源化生产的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：将铁水和废钢进行混合，获得冶炼铁水；将冶炼铁水进行转炉吹炼，获得脱磷铁水；其中，在转炉吹炼的结束的前0.5‑1.5分钟开始进行降全铁吹炼，降全铁吹炼的供氧强度为3.2Nm3/min/t‑3.4Nm3/min/t，降全铁吹炼的枪位高度≤1000mm，降全铁吹炼的吹炼时间至少30s；将脱磷铁水进行转炉出钢，获得炉渣和钢水；通过在冶炼的结束时，进行降全铁吹炼，使得最终炉渣的全铁含量低于15％，炉渣成分氧化镁含量小于5％；远低于正常炉渣氧化镁含量8～12％，炉渣全铁TFe含量18～20％成分区间，实现钢渣成分磁选后尾渣全部符合水泥熟料成分要求；转炉终点全铁TFe低含量，弥补了终渣MgO含量不足的问题，保证转炉炉龄18000炉以上。
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公开(公告)号：CN110343813A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910647775.0
申请日：2019-07-17
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低全三脱工艺中石灰消耗量的方法，包括：向KR脱硫所得铁水中，加入石灰，进行搅拌和预热处理，待所述石灰成渣后，获得含渣铁水，将所述含渣铁水兑入脱磷转炉冶炼获得半钢液，将半钢液兑入脱碳转炉进行冶炼，获得转炉终点钢液；所述KR脱硫所得铁水中，硫元素重量百分比含量≤0.0050％，所述石灰中，CaO重量百分比含量≥90％，所述搅拌处理中，搅拌时间为2-5min，搅拌速度为100-140rpm/min，所述预热处理中，预热至石灰温度为500-800℃。
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