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公开(公告)号:CN112708716B
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202011461701.7
申请日:2020-12-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种含钛铁水转炉大废钢比快速升温的生产方法,所述方法包括步骤:向转炉中加入预设比例的含钛铁水和废钢;执行转炉吹炼脱磷操作;执行终点倒炉操作;执行倒渣摇炉操作。本申请提供的一种含钛铁水转炉大废钢比快速升温的生产方法,在相同铁水条件下实现转炉在20%以上废钢比例下的高效脱磷,实现转炉一次倒炉温度比常规冶炼操作升高30‑50℃,且满足钢种终点对磷和温度的要求,并缩短冶炼周期1‑2分钟。
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公开(公告)号:CN112708716A
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN202011461701.7
申请日:2020-12-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种含钛铁水转炉大废钢比快速升温的生产方法,所述方法包括步骤:向转炉中加入预设比例的含钛铁水和废钢;执行转炉吹炼脱磷操作;执行终点倒炉操作;执行倒渣摇炉操作。本申请提供的一种含钛铁水转炉大废钢比快速升温的生产方法,在相同铁水条件下实现转炉在20%以上废钢比例下的高效脱磷,实现转炉一次倒炉温度比常规冶炼操作升高30‑50℃,且满足钢种终点对磷和温度的要求,并缩短冶炼周期1‑2分钟。
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公开(公告)号:CN107674936A
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201710949258.X
申请日:2017-10-12
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种转炉冶炼含钛铁水转炉终点渣-铁分离的控制方法,属于炼钢技术领域。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式,活性灰要求有效CaO含量≥85%。转炉采用选择性留渣+单渣操作法,转炉留渣量按照总渣量的1/2~1/3进行留渣操作,转炉装入量按90%铁水+10%废钢模式进行生产。转炉冶炼具体操作过程分为两部分:第一部分为转炉冶炼造渣操作;第二部分为出钢过程渣铁分离操作。优点在于,解决了高磷含钛铁水的转炉冶炼前期渣过粘、渣铁分离效果差,中前期渣脱磷效果差的难题,实现转炉冶炼保碳出钢的目的,脱除钢水中钛大部分进炉渣,转炉终渣TiO2含量3.6~5.0%。
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公开(公告)号:CN112575136A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011447318.6
申请日:2020-12-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钛铁水转炉脱磷的方法,所述方法包括,获得第N炉转炉渣;所述第N炉转炉渣中,FeO的质量分数为15~25%;将所述第N炉转炉渣的、待冶炼含钛铁水和废钢混合,以2.95~3.35Nm3/min/t的流量顶吹氧气进行第一阶段冶炼,获得冶炼钢液;提高所述冶炼钢液顶吹氧气的流量至目标值,进行第二阶段冶炼,获得第N+1炉转炉渣和脱磷钢液,其中N为正整数。采用本发明提供的方法,含钛铁水的脱磷率可达80.31~90.70%,且转炉冶炼终点转炉渣带铁量明显降低。
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公开(公告)号:CN107090535B
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201710375585.9
申请日:2017-05-24
Applicant: 首钢集团有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法,属于炼钢技术领域。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式,活性灰要求有效CaO含量≥85%。转炉采用留渣+单渣操作法,转炉留渣量按照总渣量的1/2~1/3进行留渣操作,转炉装入量按90%铁水+10%废钢模式进行生产。转炉冶炼具体操作过程分为两部分:第一部分为转炉冶炼操作;第二部分为出钢过程渣铁分离操作。优点在于,解决了高磷含钛铁水的转炉冶炼前期渣过粘、渣铁分离效果差,中前期渣脱磷效果差的难题,实现转炉冶炼保碳出钢的目的,脱除钢水中钛大部分进炉渣,转炉终渣TiO2含量3.6~5.0%。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式,活性灰要求有效CaO含量≥85%。
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