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公开(公告)号：CN118441108A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410484845.6
申请日：2024-04-22
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明涉及直接还原铁技术领域，具体而言，尤其涉及一种氨气低温还原铁矿石的系统及工艺。所述系统包括：气体供应单元、流化床反应器、第一换热器、第二换热器、燃烧加热器、旋风除尘器和冷凝气液分离器。本发明在流化床反应器内采用氨气将含铁原料还原成直接还原铁，还原温度远低于高炉和竖炉炼铁。本发明相比传统的高炉炼铁，完全抛弃化石能源，不会将杂质带入铁中，有利于下一步炼钢，全流程没有二氧化碳等温室气体排放，是超低碳炼铁，主要产物只有氮气、水和直接还原铁生成，没有固废排放问题，且达到超低温室气体排放的标准。
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公开(公告)号：CN115976323A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211075800.0
申请日：2022-09-05
摘要： 本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种利用含锌、铅铁矿粉炼铁的方法。本发明提供的炼铁方法，包括以下步骤：将含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，得到直接还原铁粉和含尘尾气；将直接还原铁粉进行热压，得到热压铁块；将热压铁块热送至全氧高炉中进行全氧高炉冶炼，得到煤气和铁水/高炉渣；将煤气进行二氧化碳分离，得到二氧化碳和精煤气；将精煤气回用于流化床处理和全氧高炉冶炼。本发明通过在全氧高炉中进行全氧高炉冶炼前对含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，可以实现锌、铅的分离解决了全氧高炉无法实现对含Zn、Pb铁矿粉的大量处理的问题。且所述炼铁的方法实现了炼铁、煤制气耦合一体化程度高，能源资源利用率高，碳排放量低。
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公开(公告)号：CN115511839A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211196180.6
申请日：2022-09-28
摘要： 本发明提供一种基于深度学习的高炉炼铁原燃料图像智能监测方法，涉及高炉炼铁生产技术领域。该方法获取高炉炼铁的原燃料图像，并进行去模糊处理，得到清晰的原燃料图像；再对清晰的原燃料图像进行标记及数据增强，得到训练所需的原燃料图像数据集；通过coco数据集和原燃料图像数据集的结合，训练改进的MaskRCNN模型，得到用于原燃料目标检测的实例分割模型；将实时采集到的原燃料图像进行去模糊处理后，最后利用训练好的实例分割模型对待检测的原燃料图像的进行检测，得到原燃料图像中原燃料数量及对应原燃料实际面积，进而由原燃料实际面积计算出对应的原燃料粒径。该方法能够提高检测的准确度，同时能够应用于不同的环境。
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公开(公告)号：CN115017690A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210600765.3
申请日：2022-05-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/18 , C21B5/00 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种高炉块状带压差模型的构建及应用，包括以下步骤：1)将高炉块状带分为中心焦区域和焦矿混合区域，对两区域的区域截面积和空隙度分别进行建立方程；通过压力平衡原则建立压差模型；2)获取中心焦炭区域截面积模型，计算出中心焦炭圆形区域半径及截面积；3)计算出焦矿混合区域在块状带的平均截面面积；4)获取块状带两个区域的料柱阻力系数模型，中心焦区域的阻力系数由焦炭空隙度计算获得，焦矿混合区的阻力系数由自然堆积空隙度、矿层和焦层厚度的比值、烧结低温还原粉化率计算得出；5)模拟计算出高炉块状带压差。优点是：建立了符合高炉内部实际情况的块状带的压差数学模型，用于高炉可视化模拟。
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公开(公告)号：CN113564291B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110804339.7
申请日：2021-07-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高比例球团抽焦的布料方法，包括控制矿批中球团比例、采用无料钟多环布料方式向高炉中布料，每次布料时抽取焦炭批重的4％～6％，每布5～20批料后，将这些抽取的焦炭单独布到高炉中心等措施；本发明能够避免因球团比例提高造成高炉炉喉料面不稳定的情况发生，解决了由于球团易滚动造成高炉气流不稳的问题，同时提高了高炉的经济技术指标。
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公开(公告)号：CN113718072A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111083073.8
申请日：2021-09-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种判别高炉内部焦炭状态的方法，对高炉内部焦炭进行取样；将取样焦炭研磨至200目以下，利用X‑射线衍射分析计算得出不同取样点焦炭对应的石墨化微晶尺寸；将焦炭研磨成粉末后分别进行不同条件下的热处理试验，并进行X‑射线衍射分析，计算得出不同条件热处理后焦炭对应的石墨化微晶尺寸，利用数据软件进行画图模拟出焦炭石墨化微晶尺寸随热处理后条件的变化规律；得出不同取样点对应的反应条件。优点是：有效掌握高炉生产过程中内部不同区域最高温度、停留时间及反应气氛参数，进而为高炉操作提供内部参数，使得高炉“黑箱”操作变得“透明化”。
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公开(公告)号：CN113136467A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110407427.3
申请日：2021-04-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及高炉炉顶装料制度中，焦炭和矿石的档位和倾角设定技术领域，尤其涉及一种基于料面迭代的高效中心加焦矩阵设定方法。具体包括如下步骤：1)设定无矿区占炉喉半径比例为40％～45％，计算最内环焦炭落点至炉喉中心距离：2)计算溜槽有效距离；3)计算炉料离开溜槽后的末速度V2；4)根据Lmin计算最小焦角α焦min；5)计算焦炭各档位倾角；7)计算矿石的最小倾角α矿min；8)计算矿石其他倾动角度；9)确定焦炭各环位布料圈数：10)确定矿石各环位布料圈数；避免靠近无矿区环位的矿石在布料过程中对焦炭形成的坍塌层，进而提高中心料柱的透气透液性能，可以大幅降低中心焦比例至15％。提高煤气利用率，降低燃料比。
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公开(公告)号：CN113136466A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110406122.0
申请日：2021-04-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B1+B2+N1+N2，B1+B2+N2+N3，B1+B2+N1+N3三种组合循环使用；焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式，N1至N3可以互相替换；2)计算新的焦炭批重MJ新；3)大块焦中心比例CBC％和大块焦边缘比例CBE％的设定和控制；4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为；5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响；利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。
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公开(公告)号：CN118028552A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410262795.7
申请日：2024-03-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种高炉低碳高效低排放的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。本发明的方法为在高炉鼓风的同时，将预热后的氨气加压后，输送至高炉的各个风口，再以0‑220m3/吨铁的流量喷吹至高炉内部，使高炉内部的富氧率达到0‑72％，进行冶炼。本发明采用喷吹氨气的方法解决了富氧后理论燃烧温度升高引起的炉内压力增加的问题，解决了大喷煤时煤粉燃烧率降低而造成的燃料比增加问题，兼顾了高炉低碳和高效冶炼。
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公开(公告)号：CN115630413A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211417874.8
申请日：2022-11-14
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/10 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种确定砌筑高炉炉缸侧壁炭砖长度的方法，该高炉炉缸侧壁炭砖最大长度L为：L＝L1+L2+L3+....+Ln；其中，L1、L2、L3....Ln是以0.5～2℃为步长，计算从炭砖热面温度开始到冷面温度结束，每降低0.5～2℃时炭砖的对应长度；其中，和分别为T热、T热‑1、T热‑2和T热‑n‑1温度下的炭砖导热系数；q为高炉炉缸热流强度；其中，T热温度为炭砖热面温度t热；T热‑n‑1温度为炭砖冷面温度t冷。优点是：避免采用过长的炭砖，可减少砌筑成本，同时也减小了砌筑难度。
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