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公开(公告)号：CN101586205A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200810011563.5
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，包括下列工艺步骤：(1)转炉冶炼：出钢过程中增加钢水碱度，出钢后，进行顶渣改质，实现无渣出钢，出钢终点磷控制在成分范围内；其它成分低于上限值。(2)LF炉精炼：进行深脱氧，并采用氩气搅拌制度。(3)连铸：用中等厚度板坯连铸机连铸；采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣；并实现结晶器吹氩保护。本发明生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象，消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷，铸坯合格率达100％，充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力。
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公开(公告)号：CN100560741C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200710158085.6
申请日：2007-11-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种钢包精炼炉电石脱氧方法，对普碳钢用电石完全取代铝锻。对于低硅铝镇静钢及管线钢，根据渣系情况按每吨钢加入0.4～0.8kg铝锻，在氩气流量为500L/min下搅拌，再按吨钢0.6～1.2kg的加入量加入电石，进行电石脱氧埋弧造渣。采用本发明，普碳钢吨钢可降低脱氧成本约3300元；低硅铝镇静钢吨钢降低成本为5500元。不仅减少Al2O3夹杂对钢水的污染，形成泡沫渣，有利于LF炉埋弧造渣；且可减少噪音和屏蔽钢水热辐射，节约电能，降低电极消耗。同时，可降低钢中的酸熔铝，减少钙线消耗；减少夹杂富集，有效防止絮流现象的发生，提高钢坯的内在质量。
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公开(公告)号：CN101157966A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710158085.6
申请日：2007-11-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种钢包精炼炉电石脱氧方法，对普碳钢用电石完全取代铝锻。对于低硅铝镇静钢及管线钢，根据渣系情况按每吨钢加入0.4～0.8kg铝锻，在氩气流量为500L/min下搅拌，再按吨钢0.6～1.2kg的加入量加入电石，进行电石脱氧埋弧造渣。采用本发明，普碳钢吨钢可降低脱氧成本约3300元；低硅铝镇静钢吨钢降低成本为5500元。不仅减少Al2O3夹杂对钢水的污染，形成泡沫渣，有利于LF炉埋弧造渣；且可减少噪音和屏蔽钢水热辐射，节约电能，降低电极消耗。同时，可降低钢中的酸熔铝，减少钙线消耗；减少夹杂富集，有效防止絮流现象的发生，提高钢坯的内在质量。
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公开(公告)号：CN101096736A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610047098.1
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种纯净钢及制造方法，它的化学成份为(重量百分比)C≤0.0030％，Si≤0.030％，Mn 0.10％-0.30％，P≤0.0030％，S≤0.0030％，Als0.01-0.06％，Ti≤0.09％，Nb≤0.05％，N≤0.0030％，O≤0.0030％，H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明针对上述成分的纯净用钢采用如下的生产工艺路线：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→直接热装→加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→退火(→平整→剪切)，本发明通过控制C、Mn、P、S、N、O、H等元素的合适含量，降低了钢中夹杂物含量，通过轧制温度、层流冷却速度、卷取温度的控制，使夹杂形态更细小、分散，成分分布更趋匀质，组织细化均匀，保证了综合性能。
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公开(公告)号：CN201291302Y
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200820218730.9
申请日：2008-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D43/00
Abstract: 本实用新型提供一种清除连铸中间包残钢的插入件，是采用钢质材料制成条状或棒状的插入件，上部设有孔或环，下部设有凹槽或凸出物，插入件的尺寸以当中间包内钢水凝固后不被熔断为依据。操作方法是，在中间包断浇情况下，包内钢水未凝固前将若干个插入件竖直插入中间包内残留钢水中，使包内残钢等物与插入件凝固在一起；待残钢完全凝固后，吊起插入件，将包内残钢、残渣等物一并拔出。本实用新型具有结构简单，易于加工制作，操作方法简便等优点，应用它省去了倾翻设备及工序，在节省成本、工时，降低劳动强度的同时，减轻了中间包永久衬的损伤，提高了使用寿命，经济效益显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN201534864U
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200920016875.5
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种维护真空循环脱气炉底部槽的喷补机，是由平移台车、进水管、水料混合器、喷枪、喷枪头、升降装置、进料管及旋转装置构成。其特征是喷枪长度为2500～2900mm，水料混合器的位置距喷枪下端顶点200～1300mm处。本实用新型优点是，能够实现在热状态下对真空循环脱气炉底部槽的环流管部位进行在线维护，底部槽无需频繁上下线，真空室温度损失小，且在热状态下喷补料粘结效果好。实践证明，炉底部槽平均使用寿命由原来的120次，提高到281次，效果非常显著，能够完全满足真空循环脱气炉底部槽维护的实际需要。
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公开(公告)号：CN201596775U
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200920288422.8
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种铸坯表面裂纹在线检测装置，由喷水装置、引风机及监视系统组成，带有至少10个水嘴的喷水管进水段设有与外部计算机连接的电磁阀，进水段下端与冲渣水管相连，喷水管固定于连铸机扇形段出口走桥或铸坯输送辊道支承架上。当输出连铸机扇形段的待检测铸坯经过铸坯输送辊位置时，喷水装置向铸坯表面喷水，产生的水蒸汽由引风机排除，利用裂纹呈现红色的特点，可直观地检测出铸坯的表面裂纹。其结构简单，便于操作，在不需更多投资的情况下，即可快速见效；且检测结果准确直观，检测效果快捷方便，表面裂纹检出率极大提高，尤其适用于开浇初期的铸坯表面检查。
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公开(公告)号：CN201455252U
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200920016877.4
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本实用新型涉及一种中薄板坯连铸浸入式水口，是在浸入式水口底部平行设置两个矩形通钢孔，且通钢孔的外口大于里口；两个通钢孔中心线分别向外倾斜15°～30°。由于将浸入式水口通钢孔由三孔改为四孔，相对减小注流对钢水的冲击深度和对结晶器侧壁的冲刷强度，分散注流带入的热量，使结晶器内钢水流场更加稳定，消除结晶器内由于液位波动造成的卷渣现象，从而减少铸坯内的夹杂缺陷，提高了轧后钢板的表面质量。其结构简单，设计合理，无需额外投资，使用安全可靠，具有极高的推广价值。
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公开(公告)号：CN201291301Y
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200820218731.3
申请日：2008-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种连铸塞棒机构旋转装置，套装在塞棒机构主体上的旋转装置的回转体内侧镶有耐热滚珠，外侧活动连接摆动杆。由于采用耐热滚珠，实现了滚动旋转，与滑动摩擦相比，其摩擦阻力明显减小，不必润滑且不受环境温度影响，保证了塞棒运行的可靠性，提高了塞棒控制注流的精确程度，确保了铸坯质量的稳定性。同时其造价和使用成本亦明显降低。
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公开(公告)号：CN201264076Y
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200820015248.5
申请日：2008-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/11 , B22D11/059
Abstract: 本实用新型提供一种结晶器宽侧铜板，该铜板的背面设有固定销和连接螺栓，上口部位开设有热电偶安装位，其特点是在铜板背面的下口部位也开设有与上口部位相同数量的热电偶安装位，并且下口部位和上口部位热电偶安装位的开设位置以铜板中心点为中心，成中心对称。本实用新型结晶器宽侧铜板在使用过程中，当上口部位热裂纹发展到一定程度时，可实现铜板上下转换使用，提高其使用寿命三分之一以上，从而有效降低了生产成本。
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