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公开(公告)号：CN102816890B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110152670.1
申请日：2011-06-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明提供一种氧气顶吹转炉氧枪点吹操作自动控制方法，在一级计算机、二级计算机中分别增设点吹控制画面和点吹计算模块，在转炉PLC中增设点吹数据通讯模块及点吹执行模块。二级计算机根据钢种目标数据和转炉测量结果数据计算出点吹方案并发送给转炉PLC，转炉PLC根据点吹方案对氧枪升降装置和氧气阀门进行自动控制，并将控制结果发送到二级和三级计算机，实现氧枪点吹操作的自动控制。本发明利用计算机计算出点吹方案，使计算与采取的点吹方案更加科学合理，氧枪点吹操作控制的准确性明显提高，点吹过程与结果数据记录更加精确，可避免各种人为因素的影响，并减轻操作工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN102021266B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN200910187655.3
申请日：2009-09-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉兑入铁水重量自动采集系统及方法，根据转炉PLC的吊车对位极限信号与吊车称重信号采集对应的铁水罐重罐与空罐重量，判断吊车重量的合理性，同时将信息发送给二级计算机；二级计算机将输入的铁水罐号与铁水罐空罐、重罐重量信息进行匹配并进行转炉兑入铁水重量的计算，从而实现铁水重量的自动采集，消除兑入铁水重量的人为误差，使数据更加真实可靠，既提高整个系统的自动控制水平，保证自动化炼钢系统的计算与控制精度，又有利于提高铁水数据的准确性，确保冶炼钢水的质量。
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公开(公告)号：CN102021266A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187655.3
申请日：2009-09-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉兑入铁水重量自动采集系统及方法，根据转炉PLC的吊车对位极限信号与吊车称重信号采集对应的铁水罐重罐与空罐重量，判断吊车重量的合理性，同时将信息发送给二级计算机；二级计算机将输入的铁水罐号与铁水罐空罐、重罐重量信息进行匹配并进行转炉兑入铁水重量的计算，从而实现铁水重量的自动采集，消除兑入铁水重量的人为误差，使数据更加真实可靠，既提高整个系统的自动控制水平，保证自动化炼钢系统的计算与控制精度，又有利于提高铁水数据的准确性，确保冶炼钢水的质量。
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公开(公告)号：CN206074106U
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201621025544.4
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种转炉钢水罐称重数据采集触发装置，包括L形开关支架、电磁开关和挡铁，所述L形开关支架设置在钢水罐吊车运行用轨道的一侧，位于钢水罐称重位置，其底部与近侧钢轨的距离大于轨道与吊车车轮间距，上部向钢轨一侧伸出；电磁开关设置在L形开关支架的伸出端；挡铁水平设置在钢水罐吊车靠近电磁开关一侧的车体上，其随钢水罐吊车移动到电磁开关下方时，与电磁开关间的垂直距离为10～15mm。本实用新型将电磁开关设置在L形开关支架的伸出端，保证钢水罐吊车车体窜动时不会对电磁开关造成损坏；挡铁水平设置在吊车车体一侧，在垂直方向与电磁开关进行感应，保证电磁开关的有效触发距离。
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公开(公告)号：CN201741020U
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201020236512.5
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418 , C21C5/32
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本实用新型涉及炼钢过程自动控制技术领域，尤其涉及一种转炉出钢量自动采集系统，包括空罐吊车、重罐吊车、转炉PLC控制器、控制级计算机和管理级计算机，空罐吊车和重罐吊车上分别设置对位极限开关和无线发射机，转炉PLC控制器中设置无线接收装置和出钢量计算模块，控制级计算机中设置出钢量通讯模块，对出钢量计算模块的计算出钢量值自动采集。所述控制级计算机在重罐吊车重量识别后将出钢量通讯数据与罐号一并以电文形式发送给管理级计算机，罐号由管理级计算机指定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：避免了人为因素对转炉出钢量误差的影响，减轻操作人员的工作强度，系统运行稳定可靠，提高了炼钢系统的自动化程度与控制精度。
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