一种钢液脱氧用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102827999B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201110160024.X

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明公开一种钢铁冶炼用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法,复合粉剂组分的重量百分比为:钝化Mg粉:10%~50%;流化石灰粉剂:10%~20%、其余为CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种混合物:30%~80%。复合粉剂的制备方法为:先将所述重量百分比的钝化Mg粉装入封闭式搅拌机中进行搅拌,在搅拌过程中将CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种分2~4次装入搅拌机中,每次间隔10min~20min,最后加入所述重量百分比的流化石灰,之后再混合0.5h~1.5h。本发明利用含镁复合粉剂代替目前镁合金进行钢液净化处理,降低了制备镁质合金生产成本,解决镁质合金制备工艺复杂等问题。可使钢中氧含量达0.0020%以下,钢中夹杂物含量达0.0030%以下,夹杂物基本变性为镁铝尖晶石,尺寸小于5μm达90%以上,无聚集状态。

    一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103882333A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210559344.7

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供一种620MPa级核一级设备用钢及其制造方法,其组分:C:0.14%-0.25%、Si:0.15%-0.40%、Mn:1.15%-1.60%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni:0.40%-0.70%、Mo:0.45%-0.60%、Cr:0.05%-0.30%、Alt:0.020%-0.050%、V:0.002%-0.03%、Ti:0.002%-0.03%,余为Fe。其方法1)冶炼:板厚≤80mm的采用转炉+连铸或电炉+模铸,厚度>80mm的采用电炉+模铸,采用炉外精炼和真空脱气;2)轧制:连铸坯采用两阶段轧制,加热温度≥1150℃,再结晶区终轧温度≥1000℃,未再结晶区终轧温度850℃±20℃,累积变形率≥50%;模铸钢锭加热温度≥1150℃;3)调质处理:淬火温度890℃±10℃,保温2-3min/mm;回火温度640℃±10℃,保温2-4min/mm。采用本发明所生产钢板的各项性能指标完全能满足核一级设备用钢的要求。

    一种核电站低压加热器用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102952999A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110242075.7

    申请日:2011-08-19

    Abstract: 本发明提供一种核电站低压加热器用钢及其制造方法,钢的成分:0.10%~0.18%的C,0.20%~0.60%的Si,0.30%~0.90%的Mn,≤0.015%的P,≤0.010%的S,0.02%~0.08%的V,0.01%~0.03%的Ti,0.01%~0.03%的Nb,余为Fe和不可避免杂质。其制造方法包括冶炼和两阶段控轧,钢坯加热温度为1150~1200℃,再结晶区轧制终轧温度≥1000℃;未再结晶区轧制温度为930℃~Ar3,累积变形量大于50%,轧后自然冷却,再进行正火处理,正火温度890℃±10℃,保温时间2-3min/mm。本发明钢种只加入少量微合金化元素,其生产工艺简单稳定,可操作性强,产品完全能满足AP1000机组低压加热器用钢的设计要求。

    一种钢液脱氧用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102827999A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110160024.X

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明公开一种钢铁冶炼用镁质脱氧复合粉剂及其制备方法,复合粉剂组分的重量百分比为:钝化Mg粉:10%~50%;流化石灰粉剂:10%~20%、其余为CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种混合物:30%~80%。复合粉剂的制备方法为:先将所述重量百分比的钝化Mg粉装入封闭式搅拌机中进行搅拌,在搅拌过程中将CaCO3、MgCO3超细微粉中的一种或两种分2~4次装入搅拌机中,每次间隔10min~20min,最后加入所述重量百分比的流化石灰,之后再混合0.5h~1.5h。本发明利用含镁复合粉剂代替目前镁合金进行钢液净化处理,降低了制备镁质合金生产成本,解决镁质合金制备工艺复杂等问题。可使钢中氧含量达0.0020%以下,钢中夹杂物含量达0.0030%以下,夹杂物基本变性为镁铝尖晶石,尺寸小于5μm达90%以上,无聚集状态。

    一种钢带预热装置及降低取向硅钢钢带断带率的方法

    公开(公告)号:CN110343830B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910612761.5

    申请日:2019-07-09

    Abstract: 本发明涉及一种钢带预热装置及降低冷轧取向硅钢钢带断带率的方法,在冷轧机前设置钢带预热装置,通过上部热辐射及下部热传导的方式对钢带进行轧前预热;钢带的预热温度为50~120℃;钢带预热装置由加热罩、加热辊、螺旋形电阻和环形排列电阻组成,加热辊外表面开设螺旋形凹槽,螺旋形凹槽内设有螺旋形电阻,螺旋形凹槽外侧通过导热绝缘外壳封闭;加热辊的上方设加热罩,多个电阻横贯在加热罩内组成环形排列电阻;加热罩能够通过升降装置升降,方便钢带穿带;本发明在环境温度‑15~20℃的条件下,能够将钢带预热至50~120℃,有效避免冷轧取向电工钢发生冷轧断带现象。

    一种高效电工钢的生产方法

    公开(公告)号:CN111996353A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010767909.5

    申请日:2020-08-03

    Abstract: 本发明涉及一种高效电工钢的生产方法,采用多层复合方法,将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯;热轧板坯出炉温度1030~1200℃,进入精轧机组轧制至厚度为1.5~3.0mm卷取;终轧温度控制在820~900℃;酸洗后冷轧至0.1~0.4mm厚;成品由三层钢带复合而成,成品退火中间层采用自粘结涂层,外层采用半有机涂层,退火后将三层钢带复合成卷取后加热到100~300℃,保温,固化处理。优点是:在减少合金添加量的情况下,大幅度降低了铁损,提高磁感性能。

    一种核电承压设备用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103160732B

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201110417360.8

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明公开一种核电承压设备用钢及其制造方法,钢的化学成分的重量百分比为:0.12%?0.18%的C;0.15%?0.35%的Si;1.20%?1.65%的Mn;≤0.015%的P;≤0.010%的S;0.50%?0.85%的Ni;≤0.15%的Cr;0.020%?0.050%的Al;≤0.02%的V;≤0.02%的Ti,其余含量为Fe及不可避免杂质,同时控制钢中非金属夹杂物,保证A、B、C、D类夹杂≤1.5级。制造方法主要包括钢的冶炼、轧制、调质处理。本发明通过进一步优化化学成分、热处理工艺、降低钢中气体及非金属夹杂,使钢板在热处理状态、模拟焊后热处理状态及200℃高温状态的力学性能均保持较高水平,完全满足技术指标的要求;同时0℃冲击吸收能量仍保持在较高的水平,体现出较好的钢板强度及韧性的匹配,完全适用于核电承压设备用钢的需求。

    一种核电机组汽轮机辅机用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103510009B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210204271.X

    申请日:2012-06-20

    Abstract: 本发明提供了一种核电机组汽轮机辅机用钢及其制造方法,钢的化学成分的重量百分比为: 0.15%-0.25% C;0.15%-0.35% Si;0.70%-1.0% Mn;≤0.010% P;≤0.010% S;1.50%-2.0% Cr;0.001%-0.003% Al;0.60%-0.80% Mo;0.005%-0.015% V;0.005%-0.015% Nb;≤0.020% W;其余含量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯采用高温和大压下进行轧制,开轧温度≥1050℃,终轧温度≥900℃,轧制总压下量≥70%,轧后自然冷却;正火温度920±10℃,保温时间2~4min/mm,回火温度685±10℃,保温时间5~10min/mm。钢板屈服强度(Rel)和抗拉强度(Rm)分别≥420N/mm2和≥535N/mm2,模拟焊后热处理后,屈服强度(Rel)和抗拉强度(Rm)分别为≥380N/mm2和≥500N/mm2,钢板热处理及模拟焊后热处理后的冲击吸收能量在100-210J之间。

    一种核反应堆安全壳封头及筒体用钢

    公开(公告)号:CN102400058A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276502.9

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明公开一种核反应堆安全壳封头及筒体用钢,钢的化学成分重量百分比为:≤0.20%的C;0.15%-0.55%的Si;0.90%-1.60%的Mn;≤0.025%的P;≤0.025%的S;≤0.60%的Ni;≤0.30%的Cr;≤0.30%的Mo;≤0.04%的Nb;≤0.07%的V;≤0.35%的Cu,要求V+Nb≤0.08%,其余含量为Fe及不可避免杂质,钢中碳当量为0.40%-0.44%,碳当量计算公式CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,控制钢中非金属夹杂物,A、B、C、D类夹杂≤1.5级。本发明有效地保证钢板具有较高强度同时,还具有均匀、稳定的韧性,尤其在经过长时间消应力处理后,钢板的强度不会得到明显下降,仍然可以满足指标要求。

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