一种精芴的制取方法
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101665402B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN200810013045.7

    申请日:2008-09-01

    Abstract: 本发明提供一种精芴的制取方法,以工业芴为原料,以二次、三次、四次氯苯滤液及氯苯作溶剂,在溶解温度40~90℃,溶解时间40~90min后,以0.5~4℃/min的速度进行程序降温结晶,结晶终温为15~40℃,然后进行真空抽滤,经四次结晶,得到含量大于99%的精芴产品。本发明精芴产品纯度可达到99%以上,精芴提取率达到75%以上。同时氯苯滤液不经蒸馏回收循环使用,可回收其中大量的芴馏分。除一次滤液外,其他滤液均可循环利用,减少了溶剂的回收量。按照年处理工业芴100吨计算,可年产精芴75吨,经济效益达300万元。且原料工业芴资源丰富、价格低廉,制取工艺相对简单,便于掌握与操作。

    一种9-芴甲醇的制取方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102850187A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110180580.3

    申请日:2011-06-29

    CPC classification number: Y02P20/52

    Abstract: 本发明涉及一种9-芴甲醇的制取方法,其特征是,包括以下步骤:1)取工业芴、二甲基亚砜、无机盐、聚乙二醇,比例为20g∶200ml∶(20-40)g∶(4-8)g,加入四口瓶;2)75-80℃下反应后,降温,滴加甲酸乙酯;3)反应1-2小时,加多聚甲醛,加水终止反应;4)抽滤后滤液再抽滤得滤饼m1,二次滤液再抽滤得固态2#,三次滤液用乙酸乙酯萃取,蒸出乙酸乙酯和水的共沸物,得到m2;5)将步骤4)中的m1、m2、2#合并,重结晶得到白色针状的9-芴甲醇。无机盐为NaCl、KCl、CaCl。与现有技术相比,本发明的优点是:采用一步法生产,生产过程安全,催化剂低廉易得,9-芴甲醇产品含量大于95%。

    一种电极浸渍沥青的制取方法

    公开(公告)号:CN101220284A

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200710158909.X

    申请日:2007-12-14

    Abstract: 一种电极浸渍沥青的制取方法,采用中温沥青为原料,以脱酚酚油为溶剂,经过加热溶解、真空抽滤、溶剂蒸馏回收三项处理以脱除中温沥青中的喹啉不溶物,从而制得喹啉不溶物重量小于0.1%电极浸渍沥青产品。本发明电极浸渍沥青产率可达到80%以上;用后的脱酚酚油溶剂可再次使用,滤饼可作为重沥青处理;整个生产过程所需设备少,工艺简单易于控制,工序少,效果好;按每年处理中温沥青5000吨计算,可生产电极浸渍沥青4000吨,不失为煤焦油沥青加工的一种有效方法。

    一种生产含量大于99%的吡啶的方法

    公开(公告)号:CN1974555A

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN200610134604.0

    申请日:2006-12-08

    Abstract: 本发明涉及煤化工技术领域一种生产含量大于99%的吡啶的方法,该方法以含吡啶85%~92%的吡啶馏分为原料,采用常压间歇精馏工艺,将原料装入精馏釜中加热,经理论板数为40~70块的不锈钢波纹丝网填料塔精馏得到吡啶含量大于99%的纯吡啶产品。本发明的有益效果是:该方法以吡啶馏分为原料,经波纹丝网填料塔一次精馏,得到含量大于99%的纯吡啶产品,以α-甲基吡啶馏分为原料一次精馏得到含量大于95%的α-甲基吡啶产品。

    一种转炉煤气回收系统及其回收方法

    公开(公告)号:CN105779684B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201410810483.1

    申请日:2014-12-23

    CPC classification number: Y02P10/265

    Abstract: 本发明公开一种转炉煤气回收系统及其回收方法,由汽化冷却段烟道、煤气富化系统、除尘降温段、煤气回收塔组成,所述煤气富化系统由除尘器、煤气富化器、转炉煤气中储罐、N2管道和阀门A~阀门F组成,煤气富化系统安装在汽化冷却段烟道出口端和除尘降温段入口端之间。工艺过程为出汽化冷却段烟道的具有足够温度的高温转炉煤气经除尘器除尘之后,进入煤气富化器中进行气化反应,将转炉煤气中80%以上的CO2转化为CO,富化的转炉煤气经转炉煤气中储罐缓冲稳压后,进入原回收系统除尘降温段、转炉煤气回收塔,完成煤气的回收。本发明的效果:实现了回收煤气热值的提高;增大了转炉煤气回收量,避免了放散对大气的污染,降低了炼钢成本。

    喹啉酸的生产方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102399182A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010275153.9

    申请日:2010-09-08

    Abstract: 本发明涉及一种喹啉酸的生产方法,其特征在于,以喹啉为原料,首先合成喹啉酸铜,然后以喹啉酸铜为原料合成喹啉酸钠,最后以喹啉酸钠为原料合成喹啉酸,该方法的步骤如下:1)喹啉酸铜的合成;2)喹啉酸钠的合成;3)喹啉酸的合成。上述喹啉酸的生产方法中,原料配比如下:喹啉10g、硫酸铜30~80g、稀硫酸180~300g、催化剂2~8ml、氧化剂120~200ml、液碱100~180ml。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)、反应过程安全有效,成本低,易于获得;2)、操作过程简单易于控制,也容易工业化;3)、溶剂可以回收循环使用,有效节约了成本;4)、产品质量好,最终产品喹啉酸含量可以达到95%以上。

    一种生产9-芴酮的方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102020543A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187363.X

    申请日:2009-09-15

    Abstract: 本发明涉及一种生产9-芴酮的方法,该方法步骤为:1)以工业芴为原料,以甲苯为溶剂,以季铵盐为催化剂,将工业芴、溶剂按重量比例1∶(6~8)装入反应釜中,加热至40~80℃,待原料全部溶解后加入催化剂,加入量为工业芴的5%~20%,同时按每公斤工业芴2~3m3/h通入空气,在40~80℃条件下反应2~5小时;2)反应结束后,将反应物倒入蒸馏釜中进行常压精馏,回收溶剂,釜底残余即为芴酮粗品;3)将粗品用溶剂重结晶,得到芴酮,芴酮产品含量达到99%。本发明方法工艺过程简单,容易控制,反应物少,成本低,制得的成品质量好,可广泛用于生产芴酮。

    从中质洗油中提取联苯的方法

    公开(公告)号:CN101182277A

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN200710158910.2

    申请日:2007-12-14

    Abstract: 本发明公开一种从中质洗油中提取联苯的方法,采用含联苯15%的中质洗油为原料,在精馏釜与理论板数为50-80块的精馏塔中经三次间歇精馏,获得纯度大于95%的联苯产品,同时得到工业甲基萘、混合二甲基萘馏分及苊馏分。本发明工艺简单,易于掌握。在三次精馏所用设备、精馏塔理论板数、精馏釜釜压、回流比及精馏釜温降相同的工艺条件下,仅对精馏釜釜温和精馏塔顶温稍加调整,就可生产出所需产品。且联苯的提取率可达到70%以上。对于年产中质洗油4000t的焦化厂来说,每年可生产联苯含量大于95%的联苯产品400t;同时获得工业甲基萘1000t、混合二甲基萘馏分1300t、苊馏分1200t,综合经济效益十分可观。

    一种生产β-甲基萘的方法

    公开(公告)号:CN1974502A

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN200610134603.6

    申请日:2006-12-08

    Abstract: 本发明涉及煤化工技术领域一种生产β-甲基萘的方法,该方法将原料工业甲基萘与共沸剂按1∶0.4~0.6的体积比装入间歇精馏釜中,加热后经精馏塔共沸精馏采出,精馏塔理论板数为50~80块,先后采出β-甲基萘馏分、α-甲基萘馏分,上述馏分先后进入分离器分出共沸剂,再将除去共沸剂的β-甲基萘馏分、α-甲基萘馏分分别进行精馏,得到β-甲基萘含量大于95%的β-甲基萘产品,和α-甲基萘含量大于95%的α-甲基萘产品。本发明只需在现有精馏系统,再增加一个油—油分离器即可生产,产品中吲哚含量小于0.5%。

    一种合成4,4’-双(氯甲基)联苯的方法

    公开(公告)号:CN101665406B

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN200810013043.8

    申请日:2008-09-01

    Abstract: 本发明提供一种合成4,4—双(氯甲基)联苯的方法,以联苯、多聚甲醛及环己烷为原料,过量氯化氢为催化剂,环己烷与苯的混合溶剂为稀释反应介质,在30~60℃温度下持续反应5~16h,合成的4,4—双(氯甲基)联苯粗品再以混合溶剂为介质,经一次重结晶,得到含量大于95%的4,4—双(氯甲基)联苯产品。其成分组成合理,配比科学,合成工艺简单易行,便于操作和掌握,合成的4,4—双(氯甲基)联苯不仅纯度高,而且收得率亦达到50%以上,具有极高的经济效益和推广应用价值。

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