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公开(公告)号：CN109013709A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710438920.5
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法，考虑轧制速度变化及伺服阀老化响应变慢对头部跟踪的影响，进行AJC自动时序修正，具体如下：当跟踪长度大于等于夹送辊与助卷辊之间距离L‑a时，助卷辊由等待位置下压直到贴到钢板，之后以角度时序方式跟踪，即第二圈头部到达助卷辊之前Δ‑δ角度时开始起跳，当头部到达助卷辊后下压直到贴到钢板，后面几圈跳步时序与第二圈跟踪一致；其中：a＝V×(H1/v+t)，δ＝[V×(Hi/v+t)/(πD)]×360°。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法，解决控制时序不准带来的负面影响，降低生产事故，最终提高生产效率与产品质量。
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公开(公告)号：CN106734242A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611082090.9
申请日：2016-11-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双动态死区控制方式的精轧机辊缝水平自动调整系统，利用精轧前机架调整粗轧来料的中后部料形，减轻后机架轧制的调整负担；中间机架修正带钢尾部形状，保证末机架的平稳轧制；轧机按照本机架的轧制力偏差变化自动调整本机架的辊缝水平值，控制带钢尾部跑偏，减少带钢的运行故障，提高带钢轧制过程的稳定性。优点是：实现了热轧带钢轧制过程中的轧机辊缝水平量的动态控制，有效的提高了轧制稳定性抑制了甩尾事故的发生。
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公开(公告)号：CN110008601B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN201910282338.3
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明涉及热轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种基于产品质量综合协调控制的热轧AGC系统。该系统具体包括如下控制方法；1)厚度AGC与板形控制的协调；2)厚度AGC与板形ASC解耦；3)厚度AGC与宽度控制的协调。本发明在提高带钢的厚度控制精度的同时，兼顾提高板形、宽度的控制精度，提高了轧制稳定性；在控制精度方面，通过与二级的共同调整，AGC控制精度逐步提高，带钢板形质量和宽度质量也同步提升，满足了工艺质量的要求。
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公开(公告)号：CN116078837A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211594652.3
申请日：2022-12-13
Applicant: 鞍钢集团自动化有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Inventor： 陈百红 , 王斌 , 奚宏军 , 兰有清 , 陈忠刚 , 高恩运 , 孟钢 , 金鹏 , 吴胜田 , 熊鑫 , 顾云峰 , 周世宇 , 杨洪喜 , 丁智 , 郑英杰 , 徐鹏 , 秦勉 , 殷程飞 , 杨东 , 李林 , 高颖男 , 曲泓睿 , 潘娇
Abstract: 本发明提供一种基于工况智能决策的热轧辊道润滑控制方法，解决由于热轧辊道工况存在的不确定性而造成靠定时定量的润滑控制策略不能更好的实现最恰当、最优给油量问题，根据不同工况维度建立不同润滑模型，智能决策适应不同润滑情况，自动智能调整润滑油供给量。包括：步骤1、从轧线控制系统读取热轧辊道的速度、负荷以及轧线停轧、换辊的生产工况信息；步骤2、从热轧润滑智能管理系统读取给油计划的设定基础的给油量、智能模式；步骤3、润滑站控制系统根据读取数据计算给油器调节量；步骤4、润滑站控制系统根据步骤1读取的生产工况信息确定最终输出的给油器调节量；步骤5、将最终输出的给油器调节量折算成给油时间。
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公开(公告)号：CN115452104A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211057662.3
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于机器视觉技术的辊道板坯称重监测系统，包括视频采集单元、位置追踪单元、称重计量单元、预判断单元、板坯号判别单元、监控终端和限位执行单元。所述预判断单元接收所述称重计量单元传送的板坯重量信息，根据接收称重计量单元传送的板坯重量信息，将该重量信息与其内部存储的阈值范围进行判断，如果板坯重量值不在阈值范围内则发出预警信号；所述板坯号判别单元对板坯视频图像进行图片读取，采用机器识别技术对有效板坯号进行识别获得清晰板坯号，将获得的清晰板坯号与其内部存储的板坯相关参数信息进行校对，判断该板坯号是否在数据库内如果是则发出继续运行的生产指令，如果否则发出报警信号。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115446126A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211057677.X
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热轧定宽压力机咬钢抛钢方法，包括以下步骤：设置定宽压力机轧制时的拍打坯的方式；获取每个轧制周期内负载产生的负载电流；判断负载电流的状态就进而判断定宽机的咬钢抛钢状态；引入定宽压力机理论拍打次数计算和实际拍打次数判断；通过二级传给一级的板坯长度进一步计算出理论拍打次数；通过检测负载电流在拍打时有多少个锯齿即实际拍打次数；判断获取的宽压力机的状态是否一致；输出当前宽压力机的状态。本发明的方法简单易行，通过记录负载拍打次数检测以及负载拍打状态的检测，形成非常更完善的联锁保护，保证定宽压力机咬钢抛钢信号准确可靠。
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公开(公告)号：CN109013709B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710438920.5
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法，考虑轧制速度变化及伺服阀老化响应变慢对头部跟踪的影响，进行AJC自动时序修正，具体如下：当跟踪长度大于等于夹送辊与助卷辊之间距离L‑a时，助卷辊由等待位置下压直到贴到钢板，之后以角度时序方式跟踪，即第二圈头部到达助卷辊之前Δ‑δ角度时开始起跳，当头部到达助卷辊后下压直到贴到钢板，后面几圈跳步时序与第二圈跟踪一致；其中：a＝V×(H1/v+t)，δ＝[V×(Hi/v+t)/(πD)]×360°。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种热轧卷取自动优化时序的助卷辊跳步控制方法，解决控制时序不准带来的负面影响，降低生产事故，最终提高生产效率与产品质量。
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公开(公告)号：CN110008601A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910282338.3
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及热轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种基于产品质量综合协调控制的热轧AGC系统。该系统具体包括如下控制方法；1)厚度AGC与板形控制的协调；2)厚度AGC与板形ASC解耦；3)厚度AGC与宽度控制的协调。本发明在提高带钢的厚度控制精度的同时，兼顾提高板形、宽度的控制精度，提高了轧制稳定性；在控制精度方面，通过与二级的共同调整，AGC控制精度逐步提高，带钢板形质量和宽度质量也同步提升，满足了工艺质量的要求。
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公开(公告)号：CN100369682C
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200410021144.1
申请日：2004-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热轧生产线粗轧区两架粗轧机的平行轧制方法，其特点是采用计算机程序控制，使以3道次+3道次方式轧制的粗轧机第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)按第一粗轧机(R1)正向要求程序和第二粗轧机(R2)反向要求程序同时进行正、反向轧制。当第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)同为第一道次或第三道次时，第二粗轧机(R2)轧制优先，第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)同为第二道次时，第一粗轧机(R1)轧制优先。该平行轧制方法对第一粗轧机(R1)和第二粗轧机(R2)的轧制时序进行了有效的控制，克服了原有轧制方式所存在的问题，比原有轧制方法节省了时间，原来轧2块板坯的时间现在可以轧出3块板坯。该方法不仅提高了产量，还节省了能源，减少了中间坯的温度损失，而且减小了板坯的头尾温差，提高了带钢的质量。
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公开(公告)号：CN217178261U
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202122938189.7
申请日：2021-11-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F17C9/02
Abstract: 本实用新型涉及一种复热式低温液体加压装置，包括低温液体储槽、承压罐及液体汽化器；所述低温液体储槽设低温液体出口，通过低温液体管道连接承压罐的低温液体入口；所述液体汽化器设于承压罐内，液体汽化器的热源入口连接外部的热源入口管道，液体汽化器的热源出口连接外部的热源出口管道；所述低温液体管道靠近低温液体储槽的一端设液体储槽出口阀，靠近承压罐的一端设承压罐入口阀；所述承压罐的顶部设气体出口，通过气体管道连接气体管网。本实用新型将加压系统与复热气化系统进行整合，简化了设备组成，操作方便、安全，设备易维护，同时减少了加压过程中的低温液体损耗及电能消耗。
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