一种碳素钢用LF精炼调碳方法

    公开(公告)号:CN110484683A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910833482.1

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤:1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作,2)若入炉碳成分低于成品下限0.01%~0.03%的罐次,增碳剂加入量为0.2~0.4kg/t;若入炉碳成分低于成品下限0.03%~0.06%的罐次,增碳剂加入量为0.45~0.75kg/t,3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂,开大氩气;搅拌20~40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后,调小氩气,将电极进行熔渣埋弧加热升温,利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化;4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间:5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间,减少氩气消耗,降低能耗;减少吸气增氮量;减少钢渣喷溅。

    一种提升稠性顶渣翻罐洁净度的控制方法

    公开(公告)号:CN119800019A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510011048.0

    申请日:2025-01-03

    Abstract: 本发明公开了一种提升稠性顶渣翻罐洁净度的控制方法,属于钢铁冶炼技术领域。本发明的控制方法主要包括降低精炼工艺中LF炉冶炼末期的搬出温度和减少稠性顶渣的稠渣料石灰的加入量来降低稠性顶渣的黏稠度使其达到适宜翻罐的状态,上机浇铸前,对钢水罐翻罐口半圆一侧区域增加保温材料加入量,降低翻罐口区域顶渣凝壳几率,在翻罐过程中,根据稠渣特性增加翻罐速度、翻罐角度和翻罐最大角度的等待时间,使顶渣能够顺利翻出,在翻罐后,针对翻罐口侧出现积渣严重的罐体进行清理,保证翻罐通道的通畅。本发明成功解决了现有技术中稠性顶渣的翻罐洁净率低的问题,减少转炉出钢温降、提升生产效率以及降低生产成本。

    一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法

    公开(公告)号:CN115305312A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210894856.2

    申请日:2022-07-28

    Abstract: 本发明涉及高锰钢生产技术领域,尤其涉及一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法。1)LF炉入炉后根据转炉出钢硫磺控制综合脱氧剂加入量:2)控制LF炉造渣白灰>5kg/吨钢,化渣剂<1.5kg/吨钢,钢水碳含量控制在碳目标值‑0.005%~碳目标值+0.005%之间,硅含量控制在硅目标值+0.01%~硅目标值+0.02%之间;3)LF炉稠渣量>0.5kg/吨钢,稠渣同时进行LF炉加热2min~2.5min;4)VD抽空前2min阶段控制底吹氩气流量在150Nl/min~300Nl/min,VD抽空后3min阶段控制氩气流量在30Nl/min~80Nl/min,VD保压前3min控制氩气流量在50Nl/min~100Nl/min,VD保压3min~10min后控制氩气流量在80Nl/min~150Nl/min,VD保压10min以后控制氩气流量在100Nl/min~200Nl/min。减少VD工序生产高锰钢种时锰烧损量,降低精炼工序锰合金消耗,提高成品成分稳定性。

    一种超低氧化夹杂物钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102443679B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201110403479.X

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 本发明公开了一种超低氧化夹杂物钢的生产方法,采取两次真空处理工艺,第一次真空处理利用碳脱氧,降低钢中自由氧含量;第二次真空处理使夹杂物充分上浮,以利于自由氧的排除。在两次真空处理工艺之间加入LF炉处理,保证钢水的升温效果,利用加铝进一步脱除钢中氧含量,形成易于吸附夹杂物的炉渣。同时,在第二次真空处理后期,采取弱吹氩工艺,进一步促进夹杂物的上浮和排除。实施本发明,可以将钢中氧含量稳定控制在5ppm以下,并且实现单浇次平均连浇3罐以上。

    一种高真空下生产超低硫钢的方法

    公开(公告)号:CN102787209A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201110403476.6

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 本发明提供一种高真空下生产超低硫钢的方法,转炉出钢硫含量控制在0.010%以下;LF炉精炼处理过程中,硫含量控制在0.005-0.007%,后期炉渣碱度控制在2.0-4.5之间,形成CaO-MgO-Al2O3-CaF渣系,总渣量控制在8.5-10kg/吨钢,全过程氩气流量在150-250Nl/min;VD炉高真空处理采用流量为450-550Nl/min的大氩气搅拌。从而可提高炉渣的容渣当量,避免钢液面的大幅度翻动,减少钢液吸氮和夹杂物的增加,促进脱硫过程的快速进行,使成品硫含量控制到0.005%以下,并保证成品氮含量控制在25ppm以下,提高超低硫钢生产的质量合格率。

    一种超低氧化夹杂物钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102443679A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110403479.X

    申请日:2011-12-07

    Abstract: 本发明公开了一种超低氧化夹杂物钢的生产方法,采取两次真空处理工艺,第一次真空处理利用碳脱氧,降低钢中自由氧含量;第二次真空处理使夹杂物充分上浮,以利于自由氧的排除。在两次真空处理工艺之间加入LF炉处理,保证钢水的升温效果,利用加铝进一步脱除钢中氧含量,形成易于吸附夹杂物的炉渣。同时,在第二次真空处理后期,采取弱吹氩工艺,进一步促进夹杂物的上浮和排除。实施本发明,可以将钢中氧含量稳定控制在5ppm以下,并且实现单浇次平均连浇3罐以上。

    一种电极扳手
    17.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210633560U

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201921247601.7

    申请日:2019-08-05

    Abstract: 本实用新型提供一种电极扳手,由手柄、连接杆、钳臂、顶板、卡板及销轴组成;连接杆前端装有顶板,后端连接手柄,连接杆侧表面设有连接板,半圆形钳臂一端通过销轴连接在连接杆的连接板上,钳臂另一端铰接一卡板。本实用新型能保证电极接长质量,有效防止电极松扣,使接长部位连接得更牢固。

    一种钢水罐油缸卸压装置
    18.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211761262U

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201922299690.6

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本实用新型涉及一种钢水罐油缸卸压装置,包括卸压盒、手柄,卸压盒包括直角板一、直角板二,直角板一和直角板二的一侧通过铰接件连接,另一侧为自由端,直角板一的一侧板上设有U型孔槽,U型孔槽的正对面的直角板二的侧板上设有手柄。本实用新型使用快速、便捷,实现油缸卸压而不损害油缸快速接头的效果,避免油缸快速接头卸压期间造成的快速接头和内部弹簧的损坏,影响在机前浇注。

    一种LF炉用石墨电极提取器

    公开(公告)号:CN209207487U

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201821812881.7

    申请日:2018-11-06

    Abstract: 本实用新型提供一种LF炉用石墨电极提取器,由石墨接扣、连接板、紧固螺栓、吊耳、延长杆及手柄组成;圆台形石墨接扣外壁上加工有与石墨电极尾部凹槽内螺纹相吻合的外螺纹,石墨接扣上表面设有螺栓孔,连接板通过紧固螺栓固定在石墨接扣上面,连接板中心位置焊接一根延长杆,延长杆上端设有手柄,连接板上表面焊有吊耳。本实用新型可快速将滑落至接长筒内的石墨电极取出,提高工作效率,减轻操作者劳动强度。

    一种提高结晶器保护渣利用率的挡板

    公开(公告)号:CN219746273U

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202320342406.2

    申请日:2023-02-28

    Abstract: 本实用新型提供一种提高结晶器保护渣利用率的挡板,包括:挡板主体、边檐挡板和固定结构,所述挡板主体为截面为C型的钢板结构,所述挡板主体包括侧挡板Ⅰ、侧挡板Ⅱ和连接挡板,所述侧挡板Ⅰ和所述侧挡板Ⅱ的后端之间通过所述连接挡板相连;所述边檐挡板包括上挡板Ⅰ、上挡板Ⅱ和上挡板Ⅲ,所述上挡板Ⅰ、上挡板Ⅱ和上挡板Ⅲ分别固定在所述侧挡板Ⅰ、所述侧挡板Ⅱ和所述连接挡板的上端面上,所述上挡板Ⅰ、上挡板Ⅱ和上挡板Ⅲ之间通过过渡斜面相互连接;所述固定结构设置在所述侧挡板Ⅰ和所述侧挡板Ⅱ的下端,本实用新型主要利用在结晶器小盖板处设置挡板,从而起到避免结晶器小盖板外的保护渣外溢的效果。

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