一种连续预测转炉熔池碳含量的方法

    公开(公告)号:CN101832967B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN200910010672.X

    申请日:2009-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种连续预测转炉熔池碳含量的方法,主要包括数据采集、原料控制、操作控制、工艺过程;数据采集中利用炉气流量计对炉气流量进行检测,所有检测信息通过数据通讯系统传输至计算机,经以下两个数学模型w[C]=0.1×(∑Cori-∑Cde)/Wm(1), 进行分析计算;原料控制中,废钢比为8%~13%,轻型废钢与重型废钢的重量百分比控制在14%~70%;操作控制中,在吹炼结束前的2~3分钟内保持固定枪位、固定烟罩;工艺过程中,当吹氧量占总吹氧量的比值小于或等于75%时,熔池中碳含量满足公式(1),当吹氧量占总吹氧量的比值大于75%时,熔池中碳含量满足公式(2)。本发明通过数学模型与工艺控制过程相结合,实现连续预测转炉熔池碳含量的目的。

    一种经济型膨胀管用无缝油井管的制造方法

    公开(公告)号:CN102022086B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN200910187461.3

    申请日:2009-09-15

    Abstract: 本发明提供一种经济型膨胀管用无缝油井管及其制造方法,油井管化学成分的重量百分比为:C 0.08%-0.18%、Si 0.2%-0.5%、Mn 0.6%-1.7%、P≤0.012%、S≤0.005%、V 0.04%-0.15%、Ti 0.01%-0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法为热轧后的无缝管进行不完全退火,将加热炉的温度控制在750-800℃,使钢管的温度处于Ac1以上30-40℃至Ac3以下30-40℃的铁素体+奥氏体两相区范围内,以1mm/min的透热速度计算,使不同壁厚的经过热轧的油井管达到炉温,再对其保温10~60min,之后控制油井管以不大于0.2℃/s的速度冷却。兼顾了钢管的可制造性、可膨胀扩管的性能、扩管后力学性能及制造成本。

    一种可大变形膨胀的油井管及其制造方法

    公开(公告)号:CN102268594B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201010201809.2

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开一种可大变形膨胀的油井管,油井管化学成分(wt%)为:C 0.3%-0.45%、Si≤0.05%、Mn 16%-25%、P≤0.01%、S≤0.005%、N 0.02%-0.05%、Re 0.2%-0.5%、Al≤0.05%,其余为Fe和不可避免杂质。制造方法为热轧后钢管经第一热处理炉加热至950~1150℃,保温1~3h,然后出炉进行内喷+外淋的水冷,以大于30℃/s的冷速冷至室温,根据初始屈服强度的需要,进入第二热处理炉进行200~300℃、2~4h的时效处理,室温组织为单相奥氏体或奥氏体+碳、氮化物。本发明在设计过程中兼顾了钢管的可制造性、可膨胀扩管的性能、扩管后的力学性能和抗外压挤毁性能及制造成本,最大径向膨胀变形率可以达到35%,膨胀扩管后油井管的屈服强度级别达到90psi钢级,为钻采石油、天然气提供所需的管材。

    一种高韧性超高强油井用无缝钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400065A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276444.X

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明公开一种高韧性超高强油井用无缝钢管及其制造方法,钢的化学成分重量百分比为:C:0.15%~0.27%、Si:≤0.30%、Mn:0.20%~0.50%、Cr:0.85%~1.45%、Mo:0.40%~1.2%、V:0.08%~0.20%、Als:0.01%~0.05%、P≤0.012%、S≤0.005%、H:≤0.00015%、N:≤0.0050%、O:≤0.0040%、As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.0080%,其余为Fe。本发明的低合金钢经过特定的制造工艺制成钢管,力学性能具有横向缺口CVN与屈服强度之比大于等于0.1的特点,可以大大增加Q125以上强度级别的超高强油井管在深井、超深井中的使用安全性。

    一种可大变形膨胀的油井管及其制造方法

    公开(公告)号:CN102268594A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201010201809.2

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开一种可大变形膨胀的油井管,油井管化学成分(wt%)为:C0.3%-0.45%、Si≤0.05%、Mn 16%-25%、P≤0.01%、S≤0.005%、N 0.02%-0.05%、Re 0.2%-0.5%、Al≤0.05%,其余为Fe和不可避免杂质。制造方法为热轧后钢管经第一热处理炉加热至950~1150℃,保温1~3h,然后出炉进行内喷+外淋的水冷,以大于30℃/s的冷速冷至室温,根据初始屈服强度的需要,进入第二热处理炉进行200~300℃、2~4h的时效处理,室温组织为单相奥氏体或奥氏体+碳、氮化物。本发明在设计过程中兼顾了钢管的可制造性、可膨胀扩管的性能、扩管后的力学性能和抗外压挤毁性能及制造成本,最大径向膨胀变形率可以达到35%,膨胀扩管后油井管的屈服强度级别达到90psi钢级,为钻采石油、天然气提供所需的管材。

    一种抑制氢致离层缺陷的无缝钢管制造方法

    公开(公告)号:CN100516259C

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200610046025.0

    申请日:2006-03-10

    Abstract: 本发明提供了一种抑制氢致离层缺陷的无缝钢管制造方法,包括转炉冶炼、LF炉精炼、方坯连铸、连轧管坯和钢管轧制,其特点是在钢水冶炼后加入钛合金,并使钢的最终钛含量控制在总量的0.010%~0.030%。所述的钛合金可以在转炉出钢过程中加入,或在LF炉中加入,也可以在转炉出钢过程中首次加入,然后在LF炉中再次加入。本发明在现有设备和工艺的基础上,增加了简单的微钛处理工艺所制造的无缝钢管,其成材率显著提高,产品废品率几乎为零,而且操作简单,成分控制精度高。与采用真空处理或缓冷工艺相比,既减少了生产工序,降低了成本,又缩短了生产周期,提高了生产率。

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