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公开(公告)号：CN104726764B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201310723318.8
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种无取向电工钢生产方法，在热轧机组后加高频感应或辐射管设备加热工艺，将化学成分为wt%：C≤0.0050%,Si:0.20～1.70%，Mn:0.10～0.5%，P:0.005～0.25%，S≤0.015%，N≤0.0040%，Als:0.10～0.80%，其余为Fe和不可避免的残余元素的原料通过冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1150℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后直接进入精轧，精轧采用连轧机组轧制，在精轧与卷取工序之间加设高频感应或辐射管设备，钢板温度提高到900℃以上，钢卷卷取后堆垛缓冷6小时以上。本发明的优点及效果在于，由于有效地利用了热轧余热，大大节省能源，提高生产率。
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公开(公告)号：CN106475534A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510520403.3
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明提供一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法，对于Si含量1.5～3.5wt％的高硅电工钢铸坯，在铸辊与钢液之间及两窄面之间各设置四条电工钢薄带，钢水从中间包经长水口流入电工钢薄带之间，凝固形成铸坯；铸辊内部通水冷却；在四条电工钢薄带外侧设有带有水冷的水冷套，连铸速度0.5～3m/min，过热度5～30℃，钢液采用保护气氛隔绝空气。本发明连铸机取消了结晶器，可降低设备和备件费用，节约保护渣，减少保护渣对钢质的污染，提高钢的纯净度，并能防止钢液与铸辊的粘连，改善铸坯表面质量。粘附在铸坯表面的电工钢薄带，既不会对钢坯基体成分造成影响，又能够极大减轻铸坯在后续加热过程中的氧化，减少热轧烧损和表面缺陷，提高轧制成材率。
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公开(公告)号：CN105779877A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410808560.X
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法，包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－累积平整－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯，热轧至1.0～3.0mm；酸洗后冷轧至0.3～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2保护，N2：10～100％；其余为H2；均热段温度500～900℃，保温30～100s；累积平整在现有的平整工序的入口、出口增设开卷机和卷取机，选择相同规格、成分的两卷产品以临界变形1～10％的变形量累积平整，张力控制在1～10KN。
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公开(公告)号：CN105779729A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410811811.X
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种改善高硅无取向电工钢表面质量的热轧生产方法，连铸板坯厚200～230mm，加热温度控制在1000～1100℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度860～950℃，卷曲温度≥680℃；其中热轧板粗轧过程中引入不对称轧制，粗轧总压下率为80～85％，每个道次的压下率为20～40％，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作辊的直径比为：1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，中间坯厚度35～45mm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726764A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310723318.8
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种无取向电工钢生产方法，在热轧机组后加高频感应或辐射管设备加热工艺，将化学成分为wt%：C≤0.0050%,Si:0.20～1.70%，Mn:0.10～0.5%，P:0.005～0.25%，S≤0.015%，N≤0.0040%，Als:0.10～0.80%，其余为Fe和不可避免的残余元素的原料通过冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1150℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后直接进入精轧，精轧采用连轧机组轧制，在精轧与卷取工序之间加设高频感应或辐射管设备，钢板温度提高到900℃以上，钢卷卷取后堆垛缓冷6小时以上。本发明的优点及效果在于，由于有效地利用了热轧余热，大大节省能源，提高生产率。
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公开(公告)号：CN103882288A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560529.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:2.5%~3.0%，Mn:0.10%~0.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0040%，Als:0.140%~1.10%，其余为Fe和不可避免的残余元素。生产方法包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火。本发明生产的冷轧无取向电工钢，矫顽力低，硬度高，无磁时效，强度高，抗打击能力强，同时该产品组织生产灵活，可与高牌号产品共线生产，且电磁性能优良，可广泛应用于制造电磁开关的铁芯材料，拓展电工钢的应用领域。？
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公开(公告)号：CN102776345B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110118794.8
申请日：2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法，对钢带表面清洗烘干后，在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干，按照常规工艺进行退火处理，使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中；出炉后对钢带表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用，减少钢带及碳套辊之间摩擦力，而且填充碳套辊表面的微小孔隙，起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用，从而可延长碳套辊更换周期一倍以上，极大减少钢带表面划伤及硌印缺陷，提高钢板的表面质量，减少磨辊次数，降低备件费用和生产成本，提高产品成材率和机组作业率。
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公开(公告)号：CN103031425A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303090.8
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法，该方法适用于冲片退火后需进行冲片去应力退火处理的冷轧电工钢，主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特点是在成品退火后涂层前增加一道弯曲矫直工序，所采用的多辊钢带反复弯曲装置的弯曲辊直径D与钢板厚度d之间的关系为：10d≤D≤20d；成品钢板张力F与钢板横截面S与屈服强度RP0.2的关系为：0.8×S×Rp0.2≤F≤1.6×S×Rp0.2；弯曲辊插入深度不小于弯曲辊半径。本发明简单易行，在不改变前后生产工序的情况下，采用不同的反复弯曲工艺参数设计，使各牌号达到最佳临界变形及加工硬化量，促进了最终产品电磁性能进一步提升。
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公开(公告)号：CN103031422A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303056.0
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法，主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特征在于在连续退火作业线上，在退火出炉冷却后至产品涂层前增加一道拉伸工序，由一组拉矫装置来实现，给涂层前钢板施加一拉力F，并满足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中：S为成品板横截面面积；Rp0.2为成品板屈服强度。采用本发明既能实现连续高效生产，又能节省能源消耗、减少平整工序；既能保留用户所需加工性能、机械性能，又能实现再退火后电磁性能异常改善；既能保留传统半工艺产品的优异特性，又能实现涂层对装机性能的大幅改善；还可降低牌号进行钢种选择。
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