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公开(公告)号：CN102921751B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201210429436.3
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明涉及一种精轧除鳞箱夹送辊及其控制方法，包括辊身，辊身端部为锥形面，辊身中段为正弦曲面；正弦曲面高度为0.05～0.3mm；并对夹送辊辊轴施力，使中间坯和夹送辊贴合紧密，随着夹送辊服役期增加，调节夹送辊两侧的压力，使中间坯与夹送辊始终保持贴合紧密。本发明的优点是：封水效果好，节约生产成本，避免了因热金属检测仪HMD检测不准造成的飞剪误动作等问题，并且延长了除鳞箱夹送辊的使用周期。
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公开(公告)号：CN102914162A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210425427.7
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中短行程的装钢方法，装钢时，板坯从加热炉炉尾进入加热炉，分为以下三种情形：a、当装炉板坯温度均大于700℃时，利用装钢一级计算机控制系统OPS转换，将炉内最后一块板坯装至距装钢线6.5～7m；b、当装炉板坯温度20℃～500℃时，利用装钢一级计算机控制系统OPS转换，将炉内最后一块板坯装至距装钢线3.3～3.6m；c、当装炉板坯温度均小于20℃时，利用装钢一级计算机控制系统OPS转换，将炉内最后一块板坯装至距装钢线0.2～0.5m。本发明的优点是：可以将废气温度降低20-30℃，同时可以节省煤气消耗3%左右，避免空、煤气换热器烧坏，提高轧制小时生产能力。
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公开(公告)号：CN113020284A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110288597.4
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制冷轧镀锌用热轧原板凸度的方法，所述热轧原板的厚度为1.8～2.2mm，宽度为800～1000mm；采用热连轧机组轧制；控制热轧原板凸度的方法包括：1)优化精轧二级计算模型系统；2)轧制过程；加热温度为1220℃～1240℃，在炉时间200min以上；使头尾温差在30℃以内；结合板形仪与凸度仪曲线设定负弯值；3)中间坯厚度为44～46mm，轧辊温度控制在80℃以下。本发明能够有效提高窄断面镀锌薄板的凸度合格率，使镀锌后表面质量满足要求。
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公开(公告)号：CN111451294B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202010269946.3
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢板形精度的方法，包括：1)计算刚度校正系数K；2)精轧机辊径发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断辊径发生变化前、后的刚度偏差值大小；精轧机支撑辊下的垫板尺寸发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断垫板发生变化前、后的刚度偏差值大小。优点是：在带钢计算辊缝数值与轧制力负荷分配时引入刚度调整校正系数的计算判断，提高热轧带钢板形精度质量，减小因板形不良造成精轧区卡钢和精轧尾部轧断的几率，避免卷取头、尾部卷形受到影响，改善质量。
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公开(公告)号：CN111451291B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202010269399.9
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢卷形质量的方法，卷取机头部咬钢后延时21‑36秒开始设定尾部停机状态，到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊，尾部自动停止控制开始，卷筒按照减速曲线进行停车；当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围，根据对尾转换时序确定尾部停留位置点，正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间；优点是：本发明在带钢头部卷取机咬钢后引入尾部对尾位置预判断及对位延时后自动旋转角度的计算判断，根据操作要求可以有选择的确定最终卸卷位置点，从而提高热轧带钢卷形形质量，减小因卷筒磨损、张力不足和冷却水能力不够及助卷辊辊缝偏差大造成的出现扁卷几率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106269904A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510280290.4
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 一种轧机辊缝标定方法，将换辊前轧制最后一块带钢的轧制力偏差作为换辊后的清零标准进行标定；轧机辊缝标定分为以下两种情况：1)换工作辊后的辊缝标定过程为：换辊后，在辊缝压1500吨后，以轧制最后一块带钢偏差轧制力作为标准调整水平，进行标定清零；2)换支撑辊后的辊缝标定过程为：采用连续取四次换支承辊周期内轧制最后一块带钢时的偏差轧制力为依据进行计算，取四次的平均值，换辊后，在辊缝压1500吨后以此平均值作为标准调整水平，进行标定清零。本发明可以实现辊缝的可靠精确标定，可以在目前设备因长期使用而使精度大幅度下降的状态下，保证轧机辊缝标定的精度，保证轧制工序的顺行进行，确保安全生产。
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公开(公告)号：CN111964468B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010772008.5
申请日：2020-08-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种加热炉预混富氧燃烧系统，包括加热炉、燃料系统、助燃系统，加热炉包括预热段、加热段、均热段，加热段设有加热段平焰烧嘴、加热段底部直焰烧嘴，均热段设有均热段平焰烧嘴、均热段底部直焰烧嘴；助燃系统包括氧气管道、氧气阀组、预混富氧燃烧系统一、预混富氧燃烧系统二，氧气管道的氧气经氧气阀组分别供应预混富氧燃烧系统一和预混富氧燃烧系统二。本发明将轧钢加热炉原有燃烧系统与预混富氧燃烧技术结合，通过预混富氧燃烧系统不同烧嘴采用不同氧浓度的控制实现全炉富氧燃烧，提高加热炉燃烧效率和传热效率，达到提高产能、节约燃料、减少排放及降低投资成本。
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公开(公告)号：CN111451294A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010269946.3
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢板形精度的方法，包括：1)计算刚度校正系数K；2)精轧机辊径发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断辊径发生变化前、后的刚度偏差值大小；精轧机支撑辊下的垫板尺寸发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断垫板发生变化前、后的刚度偏差值大小。优点是：在带钢计算辊缝数值与轧制力负荷分配时引入刚度调整校正系数的计算判断，提高热轧带钢板形精度质量，减小因板形不良造成精轧区卡钢和精轧尾部轧断的几率，避免卷取头、尾部卷形受到影响，改善质量。
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公开(公告)号：CN107782165A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610785843.6
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种加热炉空燃比调节方法，根据残氧值进行调节空燃比，加热炉设定空燃比为2：1，空燃比限定值：1.6～2.6；残氧值在1.6～3.0时，空燃比不调整；当残氧值＜1.6时，空燃比以0.05进行递增，且每次递增设定后延时30秒，延时30秒后，若残氧在1.6～2.6之间波动，则设定值不变；若仍＜1.6则继续按递增0.05的原则继续递增，直至递增至残氧值在1.6～3.0之间为止。本发明的优点是：可以通过时时调整空燃比，使残氧值保持在合理的范围内，从而减少热量损失和提高加热炉热效率。通过临时采用其他完好残氧仪，确保该加热炉空燃比正常调节。
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公开(公告)号：CN103316925B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201310226989.3
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及粗轧机生产控制领域，尤其涉及一种粗轧机立辊中心线的标定方法，其特征在于，以轧机牌坊中心线作为轧制中心线基准，确定立辊中心线偏移量并修正程序设置，使立辊中心线与轧制中心线重合。与现有技术相比，本发明的有益效果是，只使用简单的测量工具就能够准确测量出粗轧机立辊中心线与轧制中心线的偏移量，并通过调整程序设置使粗轧立辊中心线与轧制中心线重合，保证轧制中间坯料行平直，操作方便，能明显提高产品质量，避免粗轧弯大卡钢事故发生。
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