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公开(公告)号：CN102690922A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210194213.3
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种减少真空处理含硅铝镇静钢三氧化二铝夹杂物的方法，转炉采用高拉碳，出钢碳含量按成品碳下限控制；转炉出钢前，转炉零位，底吹氩2-3min，并按照20-30kg/吨钢加入轻烧白云石稠渣；转炉高温出钢，保证出钢温度-出钢温降-传搁温度损失-真空处理温度损失≥真空搬出温度；使用含Si50wt%的Si-Ca-Ba复合脱氧剂，挡渣出钢，避免出钢后期下渣。本发明可显著减少经真空处理含硅铝镇静钢Al2O3夹杂物的数量，使浸入式水口堵塞问题得到很大缓解，在提高钢水可浇注性的同时，提高连铸连浇的罐数。
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公开(公告)号：CN103273022A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310223750.0
申请日：2013-06-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/00
Abstract: 本发明涉及一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法，包括以下步骤：1）用塞尺对铜板连接部位缝隙进行检查；2）用小铲刮除铜板连接部位缝隙部位残渣，用冷却水对清理部位进行清洗，然后用压缩空气进行吹扫；3）用弹性插板对结晶器铜板间缝隙进行预清理，清理后用冷却水对缝隙进行吹扫；4）在距结晶器上口400mm范围内铜板缝隙间吹入高温、高速蒸气流；5）蒸气每吹扫1min后用弹性插板进行清理；6）用高压冷却水对缝隙内部进行冲洗；7）将结晶器夹紧。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过对结晶器缝隙的有效清理，保证了结晶器铜板间的缝隙要求，降低了由于结晶器铜板缝隙大导致夹钢引发的漏钢事故，提高了结晶器的周转使用寿命。
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公开(公告)号：CN102719596B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201210087437.4
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷，达到降低炉底高度的目的。本发明可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。
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公开(公告)号：CN102828001A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357684.1
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种钢包精炼炉的造渣方法，对成品硫磺上限≥0.010wt%的非低硅铝镇静钢和成品硫磺上限≥0.008wt%的硅镇静钢，在LF炉加入的第一批渣料中，白灰、轻烧白云石、萤石按照3:3:1的比例加入；升温化渣后，白灰、轻烧白云石按照1:1的比例加入第二批渣料；且总渣料中，轻烧白云石控制在2.5-3kg/t钢。由于以轻烧白云石代替部分白灰，因此可大大降低LF炉的熔剂成本。同时轻烧白云石中的MgO，可以对钢水罐的罐衬可以起到保护作用，LF炉渣中MgO含量可以达到9%以上，钢水罐渣线寿命达到了50次以上，从而极大提高钢水罐罐衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101992281B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910013356.8
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置，利用连续布置的至少两个射钉枪，通过准确计算和控制每一次开枪时刻，使射出的射钉集中于设定位置，实现剖析后对铸坯各时刻坯壳厚度的精确测量。本发明测量精度高，操作简便，可对实际铸坯的凝固坯壳厚度进行跟踪测量，测量结果可为连铸工艺人员分析生产及质量问题提供充分依据。其装置结构简单，便于制作安装，测量方法设计合理，分析结果准确无误。尤其适用于弧形连铸机的坯壳厚度检测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102110188A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910248787.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法，根据成分确定钢种的物性参数，将整个铸流划分为立方体网格，建立三维凝固过程数学模型，将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型，形成该钢种的计算方程组，迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数，与实际铸坯凝固过程相吻合；根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布，使计算结果更加科学；针对不同钢种各元素含量，计算液、固相线温度，使固相分数计算准确度高；将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数，实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态，全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。
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公开(公告)号：CN102019414A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187364.4
申请日：2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种浇钢终了的控制方法，该方法通过公式：铸流长度＝(理论浇注钢水量×铸坯收缩系数)/(T×W×7.85)进行铸坯长度计算；然后根据铸坯长度推算出已产出的铸坯质量；最后用浇注钢水总质量减去已产出的铸坯质量，得到大罐剩余钢水质量，即可根据剩余钢水质量控制浇注时间。该方法操作简单，可快速了解大罐剩余钢水质量，防止大罐浇注末期下渣，极大的满足了连铸生产的要求，成品质量高，提高了企业的效益。
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公开(公告)号：CN202411376U
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201120535451.7
申请日：2011-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本实用新型提供一种中间包钢水温度修正装置，在主控PLC主机架增设模拟量输入模板和模拟量输出模板；在中间包温度采样点安装一信号发生器，在中间包操作台安设模式选择开关、状态指示灯、报警器及红、黄色按钮。当中间包内钢水重量达到设定值时，信号发生器将预设的虚拟钢水温度值经模拟量输入模板输入CPU，并指令二级计算机按照设定温度控制二次冷却水流量。当下一罐钢水开浇且钢水重量超过设定值后，系统将自动退出该模式，恢复原模式提供给水量。从而避免上一罐浇注终了时钢水液面下降造成的所测温度与实际温度偏差，减少二次冷却水流量的波动，防止漏钢事故。
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公开(公告)号：CN203170953U
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201320150502.3
申请日：2013-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本实用新型涉及一种预防中间包永久衬破损的装置，包括永久衬、围板、缓冲弹簧和钢壳，所述的围板由围板一和围板二组成，围板一的一端设有上沟槽，围板一的另一端通过螺栓固定在永久衬外侧的钢壳上，围板二的一面设有下沟槽，围板二的另一面固定在永久衬的上沿端面上，围板一和围板二通过上沟槽和下沟槽之间的缓冲弹簧固定连接，所述的缓冲弹簧的为45-55mm，其弹簧弹力大于等于135KN，所述的钢壳厚度为35-45mm。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单、使用方便、实用性强的特点，有效的提高了中间包永久衬的使用寿命，保证了中间包钢结构上沿的水平度，降低了生产成本，提高了中间包永久衬的利用率。
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