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公开(公告)号：CN103361454A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210089565.2
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种基于数据过滤的高炉悬料判断方法，采用分级处理方法对高炉实际运行中的数据实施过滤；根据高炉工艺情况，建立一级规则库模块，监控高炉单参数的变化和波动；建立二级规则库模块，监控高炉多参数共同的变化和波动；根据对数据的监控评价结果，及时预警或修正高炉的异常状况；根据需要灵活调整一级规则库和二级规则库。一级规则库的数据为料尺、料尺下降速度、热风压力与风量经过归一化计算后的比值、透气性指数、十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值、十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值、炉热指数；二级规则库数据为一级规则库输出的报警数据。本发明解决了以往规则库修改不便、维护困难、结构复杂、结论模糊等问题，有针对性地监控高炉悬料的情况，为高炉生产操作提供依据，同时也达到了减少炉况波动，保证炉况稳定顺行，提高高炉生产效率，减少能源消耗的目的。
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公开(公告)号：CN102312031A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010215649.7
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明提供一种无料钟高炉炉顶料面测量装置及方法，该装置包括高炉探尺装置，在探尺上安装有激光测距仪、陀螺仪和无线通讯仪，激光测距仪和陀螺仪平行并列安装在同一平面上，与高炉探尺装置的垂直料线成同一固定夹角，无线通讯仪将测量数据信号发送给外部计算机。该测量方法包括：1)启动各装置，使激光测距装置随探尺向下移动；2)将测出的数据发送到计算机，将探尺下降高度数据保存到计算机；3)计算机利用三角函数公式进行计算，并保存结果。采用本发明无需改造炉顶设备或安装辅助测量设备就可对无料钟高炉炉顶料面形状进行多角度全方位立体测量，且测量过程安全可靠，测量结果精度高、实时性强。
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公开(公告)号：CN111471820A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010240558.2
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高炉炉顶布料器的远程监控方法，通过对高炉炉顶布料器的齿轮箱温度、旋转电机和倾动电机的电流、冷却水系统温度、冷却氮气流量参数的采集，在工控计算机上通过网页形式，采用波形图进行数据走势的显示，并根据布料器的参数设定值，利用报警信号提示进行故障警报，实现对高炉布料器状态的远程监控。所述的数据采集，工况参数采自于不同的设备系统，各路信号是利用信号隔离装置来获取的，它是通过计算机网络输出隔离后传给采集系统的数据采集卡，然后由数据采集卡输出到工控计算机系统。本发明的有益效果是：替代人工操作，提高作业安全性，实时监控炉顶布料器设备的工作状态，及时发现布料器故障，防止突发事故，提高生产效率和经济效益。
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公开(公告)号：CN108220529A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611142390.1
申请日：2016-12-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/04 , C21C1/04
Abstract: 本发明公开一种以烧结机头电除尘灰为基体的铁水脱硅剂，铁水脱硅剂成分如下：40～55％的干燥烧结机头电除尘灰，5～10％的石灰CaCO3，40～50％的铁氧化物；所述铁水脱硅剂的二元碱度CaO/SiO2为0.6～1.2，碱金属氯化物质量百分含量5～10％；所述的干燥烧结机头电除尘灰中CaO、Fe、KCl和NaCl四种物质总含量不小于60％，其中碱金属氯化物的含量不小于10％。高炉出铁前，按照每吨铁15～40kg的比例，向铁水罐和渣铁沟中加入脱硅剂。
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公开(公告)号：CN106319115A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510332714.7
申请日：2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法，用于快速修复炉缸局部的破损。该方法是判断高炉炉缸温度异常部位和炉缸破损，然后从高炉炉缸温度异常部位附近的风口处喷吹护炉原料，同时加大该高炉炉缸温度异常部位处冷却水的水流量和提高高炉富氧率，护炉原料使用含TiO2矿粉或其混合物，出铁过程中见下渣后开始从高炉炉缸温度异常部位附近的风口处喷吹护炉原料，出净渣铁后停止。相比于现有技术，本发明从高炉风口输送护炉原料，使得护炉原料可以快速的送入高炉炉缸，可以提高高炉护炉效率和效果，同时降低渣铁中钛含量增加对渣铁的流动性的影响。而且，本发明可以合理控制高炉使用护炉原料的用量和时机，极大地降低高炉护炉成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105219897A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410256313.3
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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公开(公告)号：CN105152656A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201410256134.X
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供了一种护炉环保炮泥，该炮泥的成分按重量百分比(wt.％)计如下：钛精矿粉：15％～25％，刚玉粉：20％～30％，焦炭粉：10％～20％，复合粘土：10％～15％，碳化硅粉：5％～15％，煤矸石：5％～10％，废旧耐火砖：0～10％，结合剂：12％～25％，含碳树脂溶剂2％～12％。所述结合剂为固定碳含量质量百分比为30％～70％，苯并芘含量≤0.008％的含碳树脂。使用本发明，克服现用炮泥存在的炮泥中苯并芘含量高，污染严重不足的缺点，保护了铁口区域炉缸、炉底，减慢了蚀损；高炉炉缸的寿命明显延长。
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公开(公告)号：CN103320559B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310287621.8
申请日：2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉铁水硫含量预报方法，包括参数选取、数据预处理、预测算法设计、结果输出四个步骤。以硫含量短期均值、硫含量中期均值、硫含量长期均值、前次铁水对应的炉渣碱度、前次铁水含硅量、入炉焦炭S含量、入炉煤粉S含量作为铁水含硫预报的输入变量，利用高炉形成铁水的化学反应过程，结合RBF神经网络，预报下一次铁水的含硫量，在炉况波动小时依靠均线系统，在炉况波动大时自动加入炉渣碱度及前次铁水含硅量，以较少的自变量，最大限度地消除炉况波动对硫含量的影响，获得较好的预报精度，提高高炉铁水硫含量的预报命中率，实现对生铁中硫含量的有效控制，避免出现生铁中硫含量过高的情况。
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公开(公告)号：CN102830659B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201110160060.6
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明公开一种高炉数据监控过滤方法，采用分级处理方法对高炉实际运行中的数据实施过滤；根据高炉工艺情况，建立一级规则库模块，监控高炉单参数的变化和波动；建立二级规则库模块，监控高炉多参数共同的变化和波动；根据对数据的监控评价结果，及时预警或修正高炉的异常状况；根据需要灵活调整一级规则库和二级规则库。本发明解决了以往规则库修改不便(需专家参与修改)、维护困难、结构复杂、结论模糊等问题，同时也达到了减少炉况波动，保证炉况稳定顺行，提高高炉生产效率，减少能源消耗的目的。
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公开(公告)号：CN103320559A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310287621.8
申请日：2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉铁水硫含量预报方法，包括参数选取、数据预处理、预测算法设计、结果输出四个步骤。以硫含量短期均值、硫含量中期均值、硫含量长期均值、前次铁水对应的炉渣碱度、前次铁水含硅量、入炉焦炭S含量、入炉煤粉S含量作为铁水含硫预报的输入变量，利用高炉形成铁水的化学反应过程，结合RBF神经网络，预报下一次铁水的含硫量，在炉况波动小时依靠均线系统，在炉况波动大时自动加入炉渣碱度及前次铁水含硅量，以较少的自变量，最大限度地消除炉况波动对硫含量的影响，获得较好的预报精度，提高高炉铁水硫含量的预报命中率，实现对生铁中硫含量的有效控制，避免出现生铁中硫含量过高的情况。
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