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公开(公告)号：CN105152656A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201410256134.X
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供了一种护炉环保炮泥，该炮泥的成分按重量百分比(wt.％)计如下：钛精矿粉：15％～25％，刚玉粉：20％～30％，焦炭粉：10％～20％，复合粘土：10％～15％，碳化硅粉：5％～15％，煤矸石：5％～10％，废旧耐火砖：0～10％，结合剂：12％～25％，含碳树脂溶剂2％～12％。所述结合剂为固定碳含量质量百分比为30％～70％，苯并芘含量≤0.008％的含碳树脂。使用本发明，克服现用炮泥存在的炮泥中苯并芘含量高，污染严重不足的缺点，保护了铁口区域炉缸、炉底，减慢了蚀损；高炉炉缸的寿命明显延长。
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公开(公告)号：CN103320559B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310287621.8
申请日：2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉铁水硫含量预报方法，包括参数选取、数据预处理、预测算法设计、结果输出四个步骤。以硫含量短期均值、硫含量中期均值、硫含量长期均值、前次铁水对应的炉渣碱度、前次铁水含硅量、入炉焦炭S含量、入炉煤粉S含量作为铁水含硫预报的输入变量，利用高炉形成铁水的化学反应过程，结合RBF神经网络，预报下一次铁水的含硫量，在炉况波动小时依靠均线系统，在炉况波动大时自动加入炉渣碱度及前次铁水含硅量，以较少的自变量，最大限度地消除炉况波动对硫含量的影响，获得较好的预报精度，提高高炉铁水硫含量的预报命中率，实现对生铁中硫含量的有效控制，避免出现生铁中硫含量过高的情况。
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公开(公告)号：CN103320559A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310287621.8
申请日：2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉铁水硫含量预报方法，包括参数选取、数据预处理、预测算法设计、结果输出四个步骤。以硫含量短期均值、硫含量中期均值、硫含量长期均值、前次铁水对应的炉渣碱度、前次铁水含硅量、入炉焦炭S含量、入炉煤粉S含量作为铁水含硫预报的输入变量，利用高炉形成铁水的化学反应过程，结合RBF神经网络，预报下一次铁水的含硫量，在炉况波动小时依靠均线系统，在炉况波动大时自动加入炉渣碱度及前次铁水含硅量，以较少的自变量，最大限度地消除炉况波动对硫含量的影响，获得较好的预报精度，提高高炉铁水硫含量的预报命中率，实现对生铁中硫含量的有效控制，避免出现生铁中硫含量过高的情况。
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公开(公告)号：CN106811597A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510870723.1
申请日：2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用石灰窑废气生产高炉用冷固结含碳球团的方法，将含碳物料、含铁物料、生石灰、粘结剂均匀混合，向混合料中加入占混合料总重量10％～20％的水，堆放1～3h后进行充分消化；将消化后的混合料进行圆盘造球或对辊压球的方法进行造块，得到含碳球团生球；将生球运往养护反应仓，向生球养护反应仓底部通入石灰窑废气，通入的石灰窑废气温度在100～150℃，养护时间为24h以上，得到高炉用冷固结含碳球团。本发明利用石灰窑废气生产冷固结含碳球团的方法，既可以生产高温强度高的冷固结含碳球团，又可以显著降低石灰窑废气中CO2排放量的方法，并且球团高温强度大，热稳定性好。
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公开(公告)号：CN103882169A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559469.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高高炉炉缸冷却效率的方法，将高炉炉缸以360度圆周范围内划分为（iend+1）个不同的对称方向纵切面区域，分别计算出高炉炉缸360度圆周范围内2*（iend+1）个点位上炉缸温度变化和温度梯度；然后对炉缸进行分级评价：温度异常过高、温度异常过低、温度正常这三种情况；最后计算三种情况各自出现的次数，及其在所有点位中所占的权重，根据权重系数ΣH、ΣM和Σ？L来重新调整炉缸冷却水的流量分配。根据炉缸内各个部位的侵蚀情况，动态分配炉缸内冷却水的分布，强化炉缸重点侵蚀区域的冷却，减少冷却水消耗，提高高炉冷却系统的冷却能力，避免高炉炉缸烧穿等事故的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468840A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310401912.5
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉护炉料及其制备使用方法，其组分为：钛精矿粉30%～39%，CDQ5%～8%，煤粉51%～65%。按比例将CDQ粉与煤粉混匀成混合料，加温去水，研磨分离；将钛精矿粉与混合料混匀制成高炉护炉料。当炉底与炉缸内衬检测电偶温度上升或冷却水温差上升时，喷吹护炉料进行护炉；出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉料，正常配煤2小时后，再喷吹护炉料；喷吹护炉料过程中进行富氧喷吹。本发明可减少渣铁中钛含量对渣铁流动性的影响，在减少冶金废弃物处理量的同时，降低护炉成本和高炉焦比，提高护炉的效率和效果，相对延长炉缸的使用周期。
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公开(公告)号：CN102914616B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210408215.8
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高炉渣脱硫能力检测及评价方法，包括脱硫渣样和铁样配制、渣铁样反应和炉渣脱硫能力评价三个步骤。采用炉渣绝对硫含量与铁水中绝对硫含量的比值来表示硫在渣铁中的分配系数Ls， ，式中，（S）为炉渣中硫的百分含量，%；Z为高炉渣比，kg/t；[S]生铁中硫的百分含量，%，Ls越大，脱硫能力越强。评价高炉渣脱硫能力更符合生产实际情况，对指导高炉改善和优化造渣制度，保证高炉生产稳定顺行，降低燃料消耗具有重要意义。
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公开(公告)号：CN105274268B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201410256282.1
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种小粒度烧结矿与焦丁混合装料方法，对小于5mm烧结返矿再次筛分，筛出大于3mm返矿装入指定矿槽内；把配比为95％～97％小粒度烧结矿、配比为3％～5％焦丁混合炉料装入指定矿槽；70％～75％正常粒度烧结矿+25％～30％球团矿混合炉料批重58～62t，小粒度烧结矿与焦丁混合炉料批重7～11t；装料过程先执行70％～75％正常粒度烧结矿+25％～30％球团矿布料制度，后执行正常焦炭布料制度，最后执行小粒度烧结矿与焦丁混合炉料，布在边缘，按上述布料次序依次循环布料。本发明利用焦丁改善小粒度烧结矿透气性，提高了小粒度烧结矿回收利用量。
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公开(公告)号：CN105274268A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410256282.1
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种小粒度烧结矿与焦丁混合装料方法，对小于5mm烧结返矿再次筛分，筛出大于3mm返矿装入指定矿槽内；把配比为95％～97％小粒度烧结矿、配比为3％～5％焦丁混合炉料装入指定矿槽；70％～75％正常粒度烧结矿+25％～30％球团矿混合炉料批重58～62t，小粒度烧结矿与焦丁混合炉料批重7～11t；装料过程先执行70％～75％正常粒度烧结矿+25％～30％球团矿布料制度，后执行正常焦炭布料制度，最后执行小粒度烧结矿与焦丁混合炉料，布在边缘，按上述布料次序依次循环布料。本发明利用焦丁改善小粒度烧结矿透气性，提高了小粒度烧结矿回收利用量。
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公开(公告)号：CN104975122A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143160.1
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明提供一种高炉炉顶料面测量系统及方法，系统包括升降传动机构、旋转传动机构、激光测距仪及终端显示界面；旋转传动机构安在设于炉顶的升降传动机构下部，激光测距仪安在旋转传动机构上。分别设定激光测距仪与垂直方向的夹角γ、激光测距仪下探深度、激光测距仪旋转的速度及激光测距仪上升时机和距离后，将激光测距仪下降到计算深度后，旋转一周，完成对料面最内圈的扫描测量；激光测距仪升至设定高度后再旋转一周，完成对料面第二圈的扫描测量；反复至完成对靠近炉墙的高炉料面的测量。重复上述过程，再完成对下一批料的测量。本发明能对料面形状进行多角度全方位测量，缩短测量时间，且测量过程安全可靠，测量结果精度高、实时性强。
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