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公开(公告)号：CN102828006B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110160021.6
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧硅钢采用间歇式减量通入氢气的退火方法，采用含碳量控制在在万分之0.3(30ppm)以下热轧带钢作为冷轧硅钢原料，经过一次冷轧，然后进行再结晶退火。其特点是在退火过程中，在保证通气总量保持不变条件下，采用间歇通入氢气用量的方式，按照比例减少氢气用量，本发明的优点及效果在于，节约了脱碳需要的氢气用量，同时也减少了正常工艺氢气用量，同时使得炉内始终为氧化气氛，并处于强、弱、强的变化之中，一旦发生氧化能力不足产生的结瘤就会在氧化性变强的过程中消失，从而减少碳套辊结瘤，延长了碳套的使用时间和更换周期，即保证加湿条件，使得炉内露点恒定，保证了连续退火光亮退火，是一举多得的降成本方案。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102828006A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110160021.6
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧硅钢采用间歇式减量通入氢气的退火方法，采用含碳量控制在在万分之0.3(30ppm)以下热轧带钢作为冷轧硅钢原料，经过一次冷轧，然后进行再结晶退火。其特点是在退火过程中，在保证通气总量保持不变条件下，采用间歇通入氢气用量的方式，按照比例减少氢气用量，本发明的优点及效果在于，节约了脱碳需要的氢气用量，同时也减少了正常工艺氢气用量，同时使得炉内始终为氧化气氛，并处于强、弱、强的变化之中，一旦发生氧化能力不足产生的结瘤就会在氧化性变强的过程中消失，从而减少碳套辊结瘤，延长了碳套的使用时间和更换周期，即保证加湿条件，使得炉内露点恒定，保证了连续退火光亮退火，是一举多得的降成本方案。
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公开(公告)号：CN103882191B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210562133.9
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种全氮气生产冷轧无取向电工钢的退火方法，关闭预热炉段、无氧化加热炉段、辐射管加热炉段，使它们处于停炉状态；钢板进入均热炉段，使用均热炉段对钢板进行加热退火，在温度850～950℃时通入氮气；控制带钢速度低于120m/min，使钢板板温在650～850℃之间。炉压为20～50Pa。该产品表层氧化具有良好的绝缘性和冲片性；节约涂层液使用或无需涂层液；节约煤气消耗。
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公开(公告)号：CN104977307A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143246.4
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N21/89
Abstract: 本发明提供一种冷轧板表面清洗效果检测装置及方法，检测装置由手柄、弹簧、工作臂、销轴、接触垫及限位螺栓组成；工作臂通过销轴连接在手柄前端，手柄与工作臂之间设有弹簧，工作臂前端固定有接触垫，接触垫下面通过螺杆连接海绵，海绵外包裹测试垫，手柄中部通过螺纹连接限位螺栓。通过手柄按压放在冷轧板表面的接触垫，压缩弹簧至工作臂后部压靠在限位螺栓上，使测试垫与被检测冷轧板表面摩擦3-10秒后移开；将测试垫与对比卡进行比对，根据测试垫颜色及残留量，即可判定冷轧板表面碱洗洗净程度。本发明可实现冷轧板表面碱洗质量的分级评定，提高判定的精确度，并避免划伤事故。
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公开(公告)号：CN102828014B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201210357687.5
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/56
Abstract: 本发明公开一种控制碳套炉底辊结瘤的方法，过渡钢卷在高温炉运行速度≥60m/min，表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉；控制碱洗碱液的油份和铁份，并根据带钢温度对炉辊转速做相应热补偿，使炉辊的线速度与带钢线速度保持一致；采取高、低牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间不超过2天，生产高牌号时，降低炉内张力；无氧化炉总的空燃比控制在0.92-0.98，碳套段炉气露点在30-35℃，均热炉内氢气量在16-20%，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃，破坏结瘤的生成条件。本发明可实现基本无结瘤，从而使碳套寿命提高2个月，减少机组停机和磨辊次数，提高机组产能和钢板的表面质量，并减少能源、介质等的消耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN202064001U
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201120092864.2
申请日：2011-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种挤干辊前部吹风装置，在挤干辊前设有一段弦长1400-1800mm、高度300-400mm的弧形风管，弧形风管上均布有至少20个风嘴，风嘴轴线与带钢上表面成40°～50°角，且倾斜方向与带钢运行方向相反。由于在挤干辊前部增设了弧形风管，可吹掉带钢上表面的绝大部分积水和碱液，减少了对挤干辊的腐蚀，避免因腐蚀而造成的挤干辊大面积掉皮问题，不仅提高挤干辊的使用寿命，减少换辊次数和时间；而且可避免带钢表面带水造成的带钢表面污渍缺陷，提高成品质量。同时，有利于消除炉内气氛污染，降低炉辊结瘤次数，减少事故时间，增加作业效率。
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