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公开(公告)号：CN109365553A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811175883.4
申请日：2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镍钢宽薄板叠轧用保护分离剂及叠轧方法，所述保护分离剂由保护分离剂粘合剂和保护分离剂粉剂混合而成，其中保护分离剂粘合剂由二氧化硅和离子水组成，保护分离剂粉剂由纳米二氧化硅、氮化硅、二氧化锆及硅酸铝组成。高镍钢宽薄板叠轧的工艺路线为：选料—归方—切分—打坡口、铣边—清理—配制保护分离剂—喷涂保护分离剂—组对—预置气孔—焊接—喷涂高温抗氧化涂料—加热、轧制—分离—测厚；本发明所述保护分离剂能够起到保护叠轧钢板在高温过程中不被氧化、并确保钢板在叠轧完成后易于分离的作用；应用于高镍钢宽薄板叠轧，能够降低轧制难度，改善钢板不平度、提高轧制成功率、提高成材率。
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公开(公告)号：CN103361566A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210088918.7
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强高韧含Cu钢及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.04％～0.07％、Si 0.25％～0.45％、Mn 0.60％～1.00％、Als0.01％～0.03％、Ni2.40％～3.20％、Cu 1.20％～1.60％、Cr 0.65％～0.90％、Mo 0.30％～0.60％、Nb 0.02％～0.04％、Ti 0.01％～0.03％、P≤0.015％、S≤0.010％，余量为铁及不可避免的杂质。采用双联法全铁水冶炼，通过转炉顶吹或顶底复合吹炼，炉外精炼处理，连铸采用全程保护浇注，连铸坯下线后缓冷；钢坯加热温度控制在1150～1250℃，加热时间3.5～5小时，粗轧开轧温度控制在1050～1100℃，精轧开轧温度控制在890～920℃，精轧终轧温度控制在800～860℃；热处理为淬火温度860～920℃，保温时间0.5～3.5小时，水冷；回火温度为620～690℃，保温时间1～7小时，空冷。钢板屈服强度≥690MPa，-80℃夏比V型缺口冲击功大于120J，韧脆转变温度低于-80℃。
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公开(公告)号：CN118581404A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410851160.0
申请日：2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳当量超高强韧性1.5Ni钢板及其制造方法，钢板化学成分为C：0.09％～0.16％，Si：0.04％～0.1％，Mn：1.0％～1.5％，Ni：1.5％～2.5％，Cr：0.3％～0.7％，Mo：0.2％～0.4％，V：0.02％～0.05％，Ti：0.010％～0.015％，S≤0.002％，P≤0.005％，Als：0.04％～0.06％，余量为Fe和杂质；另外满足碳当量Ceq＜0.60％。本发明通过添加Ni、Cr、Ti和Mo等多种合金元素，结合两阶段控制轧制工艺及“淬火+回火”的热处理工艺，在严格限制碳当量的前提下，既提高了钢板的屈服强度，得到优良的强韧性，又降低了钢板的屈强比；成品钢板能够更好地满足液化二氧化碳液货舱的使用要求。
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公开(公告)号：CN116287975A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310036295.7
申请日：2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高熵钢及制造方法，化学成分按重量百分比计为：C：0.10％～0.40％，Si：2.0％～4.0％，Mn：16.0％～20.0％，Al：1.0％～3.0％，S≤0.005％，P≤0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程包括：转炉冶炼—LF—VD—连铸—板坯缓冷—板坯加热—控制轧制—固溶处理，将连铸板坯加热至1200～1230℃，保温时间3～5h；一阶段开轧温度为1050～1100℃，钢板轧制时前三个道次的压下率为20％～23％，二阶段开轧温度≥900℃，终轧温度830±20℃，轧后空冷。优点是：高熵钢成分设计简单，钢板具有良好的综合性能。
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公开(公告)号：CN116043135A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211610379.9
申请日：2022-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供了一种超高韧性P690QL2钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.06～0.12％，Si：0.04～0.1％，Mn：1.0～1.5％，Ni：1.3～2.0％，Cr：0.3～0.5％，Mo：0.3～0.6％，V：0.03～0.06％，Ti：0.005～0.015，S：≤0.002％，P：≤0.005％，Als：0.03～0.06％，余量为Fe和不可避免杂质元素。制造方法包括冶炼、连铸、板坯缓冷及抛丸、加热、轧制、淬火、回火，应用本发明制造的CO2运输船用P690QL2低温钢板成品厚度为10～50mm，其屈服强度≥500MPa，抗拉强度590～770MPa，延伸率≥17％，‑60℃V型冲击功≥100J。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116043126A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310024647.7
申请日：2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强高韧高熵钢及制造方法，化学成分按重量百分比计为：C：0.45％～0.80％，Si：4.5％～6.0％，Mn：21.0％～25.0％，Cr：1.0％～3.0％，Al：4.0％～6.0％，S≤0.005％，P≤0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程：转炉冶炼、LF、VD、连铸、板坯缓冷、板坯加热、控制轧制、固溶处理，板坯加热：将连铸板坯加热至1230～1270℃；控制轧制：一阶段开轧温度为1050～1100℃，前三个道次的压下率为20％～23％；二阶段开轧温度≥920℃，控制终轧温度850±20℃，轧后空冷。优点是：钢板具有良好的综合性能。
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公开(公告)号：CN110747409A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911047191.6
申请日：2019-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种低温储罐用低镍钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.05～0.15％，Si：0.20～0.60％，Mn：1.0～1.70％，Ni：0.30～1.0％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.20～0.70％，Nb：0.01～0.05％，Ti：0.01～0.05％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和杂质。低温储罐用低镍钢的冶炼采用转炉+LF+VD精炼，保证了对钢成分和钢中气体含量的精确控制；连铸过程全程保护浇注和板坯缓冷，保证铸坯的内部质量；控制轧制保证初始组织的细化；热处理采用淬火+回火工艺获得均匀细小的回火索氏体组织可以充分保证钢板的强度和低温韧性。钢中仅加入少量Ni、Cr、Mo、Nb、Ti，通过控制轧制后采用淬火+回火处理，得到可用于温度不低于-80°环境下的LPG液罐用钢。
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公开(公告)号：CN109694987A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710983284.4
申请日：2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超低温压力容器用高镍钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.01％～0.10％，Si：0.01％～0.10％，Mn：0.50％～1.50％，Ni：6.50％～7.50％，RE：0.01％～0.20％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和不可避免杂质。制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯缓冷，轧制、热处理，采用本发明生产的钢板其屈服强度≥585MPa，抗拉强度≥680MPa，延伸率≥18％，-196℃V型冲击功≥100J，侧膨胀≥1.0，且降低了LNG储罐用钢的制造成本。
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公开(公告)号：CN102719733B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110077812.2
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高镍钢的制造方法，包括如下步骤：a转炉+LF+VD精炼：转炉冶炼后的钢水通过LF炉造还原渣脱硫，减少夹杂，调整成分；然后，钢液在VD真空炉内脱气，VD炉的保压时间为15-20min，保证[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；b连铸：采用保护渣进行全程保护浇注；c板坯缓冷：连铸坯进缓冷坑缓冷；d抢温清理：板坯缓冷后需抢温清理，清理温度≥150℃；e轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥900℃，轧后空冷；f离线淬火+离线淬火+回火空冷：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2min/mm淬火，在630～700℃保温2min/mm淬火，在550～600℃保温4min/mm回火后空冷。
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公开(公告)号：CN102719733A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077812.2
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高镍钢的制造方法，包括如下步骤：a.转炉+LF+VD精炼：转炉冶炼后的钢水通过LF炉造还原渣脱硫，减少夹杂，调整成分；然后，钢液在VD真空炉内脱气，VD炉的保压时间为15-20min，保证[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；b.连铸：采用保护渣进行全程保护浇注；c.板坯缓冷：连铸坯进缓冷坑缓冷；d.抢温清理：板坯缓冷后需抢温清理，清理温度≥150℃；e.轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥900℃，轧后空冷；f.离线淬火+离线淬火+回火空冷：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2min/mm淬火，在630～700℃保温2min/mm淬火，在550～600℃保温4min/mm回火后空冷。
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