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公开(公告)号:CN110125317B
公开(公告)日:2020-03-20
申请号:CN201910447577.X
申请日:2019-05-27
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B21K1/76 , B21K29/00 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D9/40
Abstract: 本发明公开了一种高强度不锈钢热轧环件成型方法,属于不锈钢技术领域,解决了现有的高强度不锈钢在热轧环件成型过程中易出现裂纹的问题。该成型方法包括如下步骤:步骤一:采用分段加热对钢锭进行加热升温;步骤二:对加热升温后的钢锭进行锻造得到锻坯,空冷至室温,然后重新将锻坯装入炉中,升温至T4,保温;然后以小于50℃/h的炉冷速度降至温度低于T5时,出炉空冷;步骤三:将锻坯进行镦饼冲孔,镦饼冲孔后的环坯冷至室温;步骤四:将环坯进行二次加热后辗环,经辗环的环件冷至室温。本发明能够得到质量优良的不锈钢热轧环件。
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公开(公告)号:CN108517473B
公开(公告)日:2019-12-24
申请号:CN201810717090.4
申请日:2018-06-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种基于SLM工艺用高强度不锈钢粉末及其制备方法,属于增材制造用金属材料领域。该粉末的化学成分按重量百分比为:C:<0.03%、Cr:12.0~13.0%、Ni:8.0~10.0%、Mo:2.0~2.5%、Al:0.8~1.2%、Y:0.02~0.10%、Si:<0.1%、Mn:<0.01%、P:<0.005%、S:<0.002%、O:<0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造工艺包括:母合金制备,真空感应熔炼气雾化法制粉,惰性气体保护下机械振动与气流分级筛粉与收集。优点在于,与现有技术相比,本发明粉末在SLM工艺要求的粒度范围15~53μm的细粉收得率显著提高,粉末球形度好、含氧量与杂质物含量低,可作为宇航工程领域SLM打印用高强度复杂精密构件的粉末耗材,也可推广至医疗、海洋工程等相关领域。
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公开(公告)号:CN103820729B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201410096223.2
申请日:2014-03-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种钛强化高钴马氏体时效耐蚀超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域,特该钢的化学成分重量%):C≤0.01%,Cr7.0‑14.0%,Ni3.0‑11.0%,Co5.0‑17.0%,Mo0‑6.0%,Ti0.3‑2.0%,Al≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法宜采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔等冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比,由于合金中高Ti、高Co的共同作用使得综合性能良好,由于含有相应的Cr,具有良好的强韧性配合的同时,具有更高的强度和较好的抗应力腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN105568177A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201511026671.6
申请日:2015-12-31
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C22C38/52 , C21D6/004 , C21D6/007 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48
Abstract: 一种Cu复合强化高强韧二次硬化耐热钢及制备方法,属于二次硬化型耐热钢领域。该钢的化学组成成分重量百分数为:C 0.10-0.40%,Cr10.0-14.0%,Ni 2.0-10.0,Mo 1.0-5.0%,W0-2.0%,Cu0-6.0%,Co 10-16%,V 0-0.6%,Nb 0-0.2%,Si≤0.2%,Mn≤0.2%,S≤0.01%,P≤0.01%,其余为Fe。优点在于,与现有技术相比具有更高抗拉强度和中温强度,室温强度大于2000MPa、500℃中温强度大于1300MPa,同时具有良好的韧性、耐热性和抗蚀性,是一种综合性能优良的二次硬化耐热钢。
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公开(公告)号:CN113122796B
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202110528562.3
申请日:2021-05-14
Abstract: 本发明公开一种钒铁连续氮化装置及其工艺,该装置包括依次水平设置的气体罐、进料台、物料间支撑台和出料台;所述进料台上水平设置有第一气缸,所述第一气缸一端通过连接通道与所述气体罐连接,所述第一气缸另一端的推杆末端安装有垂直设置的推板,所述推板远离所述第一气缸的一端依次并列设置有多个进料板,所述进料板上用于放置物料块;所述物料间支撑台上固定设置有两端开口的物料间,所述物料间内设置有氮化区间。基于本发明上述装置的钒铁连续氮化工艺,可以自动加料并且能够预热,能够连续制备,缩短了预热时间,实现了整个氮化装置的自动化控制。
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公开(公告)号:CN114393166B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202210007369.X
申请日:2022-01-06
Abstract: 本发明公开一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺,该装置包括组合模,组合模包括圆筒状结构的外模,外模内插设有芯棒,芯棒外包覆有组合模分瓣模具,外模一端卡接有底模,芯棒和组合模分瓣模具一端与底模固定卡接,另一端延伸于外模外部;组合模分瓣模具位于外模内的部分设置有平滑的成形凸起,外模内壁开设有与成形凸起对应的成形凹槽;组合模分瓣模具外用于套设坯料,坯料远离外模的一端卡接于坯料固定端。基于该模具的成型工艺主要包括预热,组合模具进给,直到坯料充满整个组合模具的鼓肚,停止进给。退出组合模具,进行机加工修整法兰形状。从而本发明可以实现带法兰空心长轴的锻造成形,且加工精度高,减少了材料的浪费。
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公开(公告)号:CN117248176A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311359932.0
申请日:2023-10-20
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本发明公开一种板带在线连续渗氮装置,涉及渗氮装置领域;包括箱体,箱体左端第一端盖处装有导向棍,箱体上连接有装配式热电偶温度计和压力表;箱体内部焊接有支撑板,支撑板上依次放有预热箱、反应箱和缓冷箱,预热箱与反应箱之间设有第一隔热板,反应箱与缓冷箱之间设有第一隔热板;箱体内壁上装有磁铁装置,磁铁装置位于反应箱上下两端;箱体右端依次设有冷却装置、平整装置和卷轴装置;箱体外侧设有能够升降的箱门;预热箱、反应箱、缓冷箱两侧和第一隔热板上均设有对应的矩形开口,矩形开口用于穿过板带;反应箱内设有进气管,进气管外接有氮气瓶。本发明生产效率高、机械化和自动化程度高,适用于板带的连续渗氮。
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公开(公告)号:CN114406160B
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202111510880.3
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺,包括坯料一火次加热后利用模具正向挤压形成第一盲孔和反向挤压形成第二盲孔的步骤。本申请的有益效果为:单一火次整体加热、一体化空心整体成形的特点,锻件整体变形充分均匀,金属流变连续随形,组织致密,表面质量好,大幅度提高锻件整体的流线完整性、应力均匀性和组织性能一致性,材料利用率高,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN114505440B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202210007629.3
申请日:2022-01-06
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开一种空心长轴反挤压自润滑模具,包括内部中空且一端开口,另一端封闭的凹模;坯料自所述凹模开口端放置于所述凹模内,所述凹模的开口端外侧设置有凸模,所述凸模用于挤压坯料,且所述凸模的截面直径小于坯料的截面直径;所述凸模靠近所述坯料的一端开设有与所述凸模的中心线重合的水平孔,所述水平孔内用于填充润滑剂,所述凸模侧壁上均匀开设有多个与所述水平孔连通的竖直孔;所述凹模侧壁上均匀开设有多个通孔,所述通孔与设置于所述凹模外部的压力管道连通,所述压力管道内用于填充润滑剂。本发明提供的空心长轴反挤压自润滑模具,挤压过程中,润滑充分,可以提高空心轴锻造成型质量。
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公开(公告)号:CN115283597A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210950235.1
申请日:2022-08-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种带凸台超大直径薄壁弧形锻件的锻造方法及成形模具,所述方法包括步骤:(1)制方坯阶段;(2)方坯变三角形坯阶段;(3)梯形坯成形阶段;(4)终成形阶段。其优点表现在:本发明解决了带凸台超大直径薄壁弧形锻件锻造成形的难题,并设计了相应的成形模具。通过制方形截面坯、倒角、制三角形截面坯、压梯形截面坯,以及终成形阶段压梯形两等腰边角,通过梯形截面坯料上、下边锻造流变的差异,实现长条形的弯曲,最终成形出所需的薄壁弧形锻件。本方法通过一系列简单的自由锻造操作,在保证锻件形状尺寸的基础上,可获得整体锻态织构连续的锻件,显著提高了产品质量。
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