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公开(公告)号:CN101099978A
公开(公告)日:2008-01-09
申请号:CN200710092580.1
申请日:2007-08-14
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C23/00 , B21C31/00 , B21C23/01 , B21C25/02 , C10M103/02 , C10M101/02
Abstract: 本发明公开了一种镁合金挤压变形加工方法,采用双向挤压径向流动变径成型的挤压模,把模具加热后在挤压通道腔内均匀涂抹润滑剂,然后将经过均匀化处理的镁合金坯料加热后放入在已加热的模具的挤压通道中,通过挤压模的两个相向运动的凸模,同时以1.5m/min~2.5m/min的挤压速度、2.5MPa~5MPa的挤压力,分别从镁合金坯料的两端进行双向等速挤压,使镁合金坯料由中部向模具挤压通道径向的变径型腔通道流动挤压变形。它采用双向挤压径向变径流动挤压变形,既能够极大地提高镁合金晶粒的细化效果,使镁合金材料的综合力学性能得到提高,又能够实现在低温挤压状态下不降低挤压速度,提高镁合金挤压变形加工的生产效率。
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公开(公告)号:CN101898203B
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201010232765.X
申请日:2010-07-22
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C23/001
Abstract: 一种镁合金连续挤压模,挤压模采用左、右半模合模固定在一起,形成一正挤压通道、多个分流挤压通道,多个成型通道,以及变通道角、等通道角的连续挤压模。这些分流挤压通道的直径相同,各分流挤压通道的直径相加之和等于正挤压通道的直径,各分流挤压通道与正挤压通道之间的90°转角为变通道角,各分流挤压通道与所连通的成型通道直径相同,成型通道与分流挤压通道之间的90°转角为等通道角。该镁合金连续挤压模能够通过连续挤压,提高镁合金变形挤压的工业化生产效率。
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公开(公告)号:CN101912891A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN201010234073.9
申请日:2010-07-22
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C23/04
Abstract: 一种镁合金连续挤压变形方法,将经过均匀化处理的镁合金坯料温度加热至350℃~450℃,用比镁合金坯料温度低10℃~30℃的挤压模,采用1m/min~3m/min的等速挤压速度,依次以正挤压、转角90度变通道角挤压、转角90度等通道角挤压的先后顺序进行一道次单向连续挤压,使镁合金坯料从模具一端经由正挤压阶段后等量分流成多股流,经变通道角挤压,等通道角挤压,从模具另一端成型出模,形成连续流动挤压变形,其经正挤压至转角90度变通道角挤压的挤压比为16∶1,变通道角挤压至转角90度等通道角挤压的挤压比为1∶1。既能使镁合金的晶粒细化效果极其显著,组织更均匀,还能通过加大挤压比和挤压速度,提高工业化生产效率,降低生产成本,保证产品质量。
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公开(公告)号:CN101639458A
公开(公告)日:2010-02-03
申请号:CN200910104467.X
申请日:2009-07-29
Applicant: 重庆大学
IPC: G01N27/30 , G01N27/407 , G03F7/00
Abstract: 本发明涉及一种检测室内有机气体的材料及用该材料制备气敏元件的方法,所述材料由SnO 2 基体材料、硝酸银、硝酸镉组成,其各组分的重量百分含量为:硝酸银:3%-8%;硝酸镉:4%-11%其余部分为SnO 2 基体材料。采用该敏感材料制备的检测室内有机气体的气敏元器件,可检测室内装修后残留的微量有机气体,具有较好敏感信号的特点,可大大降低对有机气体的检测极限浓度,而且元件体积小,有利于微型化。
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公开(公告)号:CN101251508A
公开(公告)日:2008-08-27
申请号:CN200810069532.5
申请日:2008-04-01
Applicant: 重庆大学
IPC: G01N27/407
Abstract: 本发明涉及一种检测氢气的气敏元件制备方法,将超声波和低温陈化技术运用到锌盐、锡盐的络合效应与化学共沉淀制备纳米ZnSnO3。本发明是在纳米ZnSnO3的基础上,掺杂贵金属盐PdCl2、粘接剂(正硅酸乙脂)和去离子水,通过研磨、超声波震荡、涂料、烧结等工艺制成新型的PdO-ZnSnO3旁热式半导体气敏元件。其中纳米ZnSnO3基料采用改进的共沉淀法制得。本发明具有气敏材料灵敏度高、选择性强、工作温度低、制备工艺简单等优点。
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公开(公告)号:CN201435176Y
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200920127005.5
申请日:2009-04-14
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本实用新型涉及一种落锤式锻压机,包括工作台和落锤,所述工作台平面上设有驱动落锤上下垂直运动的动力机构,该动力机构包括调速电机、联轴器、齿轮箱、带轮,所述调速电机设置工作台平面上,调速电机一侧的通过联轴器与齿轮箱的一侧连接,齿轮箱另一侧设有伸出工作平台的支撑平台,支撑平台上安装有两个并排的凸轮支座,凸轮支座一侧设有带轮,该带轮与齿轮箱上的带轮通过带连接,凸轮支座上安装具有D字型轮廓的凸轮,两凸轮中间具有一根垂直穿过支撑平台且在凸轮夹持下可以上下移动的提升杆,提升杆下端部固定设置有用于锻造的落锤。本实用新型通用性好,耗能低,易于控制锻压速度和工件受力大小,操作简单方便。
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公开(公告)号:CN201102038Y
公开(公告)日:2008-08-20
申请号:CN200720124969.5
申请日:2007-08-14
Applicant: 重庆大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本实用新型公开了一种双向挤压镁合金的模具,模具的凹模包括两个半凹模,半凹模上各设置半边挤压通道,两个半凹模相向贴合构成一个具有完整的双向挤压通道的凹模,并用螺栓紧固连接在一起,双向挤压通道的挤压腔以及由挤压腔中段径向延伸的成型通道,挤压腔贯通两个半凹模,成型通道与挤压腔轴线垂直且贯穿凹模壁,挤压腔的截面积大于成型通道的截面积;所述凸模为两个,两凸模分别由挤压腔的两端相向插入挤压腔与凹模间隙配合。它通过设置双向挤压径向变径成型的挤压通道,能够缩短镁合金的挤压变形时间,提高生产效率和镁合金挤压变形后的力学性能。
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