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公开(公告)号:CN114178471B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202111449894.9
申请日:2021-11-30
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/24 , B22C9/10 , B22C9/08 , B22C1/00 , C04B35/03 , C04B35/04 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/16 , C04B35/48 , C04B35/505 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及金属铸造技术领域,尤其涉及一种铸造方法及铸造模具。本公开实施例提供的铸造方法,包括:绘制铸件的三维模型;对铸件的三维模型进行处理,得到铸造模具的三维模型;对铸造模具的三维模型进行结构处理,得到浇注模具的三维模型;使用UV光固化陶瓷浆料根据浇注模具的三维模型通过3D打印的方式打印出浇注模具的素坯;对浇注模具的素坯进行后处理;对浇注模具的素坯进行脱脂烧结处理,得到铸型的烧结件;使用浇注模具进行浇注,得到铸件。本申请公开的铸造方法采用3D打印的方式打印出浇注模具,有效地避免了出现产生气泡缺陷;避免了出现塑料模具外壳的脱除导致铸型产生变形和缺陷;操作方法更加简单,且用时减少,更加便捷。
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公开(公告)号:CN109265152B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN201810974337.0
申请日:2018-08-24
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/117 , C04B35/488 , C04B35/49 , C04B35/119 , C04B35/622 , C04B35/14 , C04B35/577 , C04B35/596 , C04B35/447 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷空心球的制备方法。该方法包括以下步骤:将原料进行混合搅拌均匀得到陶瓷浆料,原料按重量份计,包含:陶瓷微粉、造孔剂、烧结助剂、分散剂及光敏树脂;然后用泡沫塑料载体沾取陶瓷浆料,得到包裹浆料的泡沫塑料载体;再将其悬浮于与陶瓷浆料不互溶的透明液态介质中,通过光源照射固化包裹泡沫塑料载体的陶瓷浆料;然后过滤,干燥,脱脂,烧结,得陶瓷空心球。本发明基于光固化陶瓷浆料成型技术,结合陶瓷结构性能对陶瓷浆料配方进行优化,对制备过程进行改进,获得致密度高、性能好的陶瓷空心球,采用该方法制备陶瓷空心球,大小可控,孔隙率及孔隙大小可调;且具有工艺简单、快速,绿色环保,成本低,适应性广等优点。
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公开(公告)号:CN109279875B
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN201810974943.2
申请日:2018-08-24
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/057 , C04B35/04 , C04B35/14 , C04B35/453 , C04B35/46 , C04B35/48 , C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型的制备方法。该方法包括以下步骤:制备陶瓷浆料;使用三维建模软件设计出结构模型,所述结构模型包括复型面壳体和与所述复型面壳体连接的背衬,所述背衬是具有梯度结构的背衬;以陶瓷浆料为原料,使用结构模型用光固化打印机输出打印出生坯;生坯经过清洗、干燥,在400℃~600℃下进行脱脂,在1000℃~1600℃下烧结2~6小时,获得具有梯度结构背衬的陶瓷型。本发明增强了陶瓷型的力学性能和透气性能,显著提高了陶瓷型的尺寸精度与表面光洁度,可缩短了陶瓷型生产周期,大大提高了生产效率,节约了制备成本,既满足陶瓷型上下型合型装配精度要求,同时又保证了陶瓷型铸件的质量。
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公开(公告)号:CN109279875A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201810974943.2
申请日:2018-08-24
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/057 , C04B35/04 , C04B35/14 , C04B35/453 , C04B35/46 , C04B35/48 , C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型的制备方法。该方法包括以下步骤:制备陶瓷浆料;使用三维建模软件设计出结构模型,所述结构模型包括复型面壳体和与所述复型面壳体连接的背衬,所述背衬是具有梯度结构的背衬;以陶瓷浆料为原料,使用结构模型用光固化打印机输出打印出生坯;生坯经过清洗、干燥,在400℃~600℃下进行脱脂,在1000℃~1600℃下烧结2~6小时,获得具有梯度结构背衬的陶瓷型。本发明增强了陶瓷型的力学性能和透气性能,显著提高了陶瓷型的尺寸精度与表面光洁度,可缩短了陶瓷型生产周期,大大提高了生产效率,节约了制备成本,既满足陶瓷型上下型合型装配精度要求,同时又保证了陶瓷型铸件的质量。
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