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公开(公告)号:CN103951394B
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201410163751.5
申请日:2014-04-23
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺,该发明通过改善原料及烧结工艺,制备了性价比合理、性能优良的刚玉高温抗热震承烧板,获得的承烧板在高温下使用不变形、抗热震性好,可作为电子陶瓷、高温陶瓷等领域在大于1650℃条件下使用的承烧板。
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公开(公告)号:CN103288454A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310222890.6
申请日:2013-06-06
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种ZrC-SiC复相陶瓷材料的制备方法,所述方法是一种原位反应法,即,首先将酚醛树脂、锆盐、硅粉加入有机溶剂中,球磨使混合均匀;然后干燥除去有机溶剂,制得先驱体粉末;再将先驱体粉末在800~1000℃进行裂解处理;裂解处理后,再在惰性气氛下,于1500~1800℃进行热处理。本发明提供的ZrC-SiC复相陶瓷材料的制备方法,作为锆源的锆盐价格低廉且分布广泛,容易保存。制备方法具有操作简单,成本低,可规模化实施等优点,有助于实现ZrC-SiC复相陶瓷材料的低成本快速制备。所述复合材料的制备方法简单,制备周期短,易于规模化实施,具有实用价值。
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公开(公告)号:CN102024900A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN201010523624.3
申请日:2010-10-29
Applicant: 济南大学
IPC: H01L41/053 , H01L41/22 , G01P3/66
Abstract: 本发明公开了一种压电传感器,包括感应元件,所述感应元件包括压电材料和位于压电材料上下表面的一对电极,在感应元件外部包覆有封装外壳,所述压电材料上的一对电极通过贯穿封装外壳的屏蔽导线相连,所述封装外壳由环氧树脂、固化剂和水泥按1:0.4:1的质量比混合制得。本发明还公开了本传感器的制备方法及包括本压电传感器的梁式混凝土传感器及其应用。本发明的压电传感器信号稳定、信噪比高、路面破坏小、耐久性好、制备工艺简单、成本低。本发明的梁式混凝土传感器制备简单、体积可调、灵敏度高、响应速度快、不易在施工中受到破坏,计算出的车辆行驶速度基本与车辆的实际行驶速度保持一致,测量结果准确,误差小。
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公开(公告)号:CN115353401A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202210861944.2
申请日:2022-07-22
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明具体涉及一种复合刚玉陶瓷及其制备方法,属于高温结构材料领域。该复合刚玉陶瓷通过以下原料制备而成:锆英粉、白刚玉、氧化铝晶须和粘结剂。本发明以白刚玉为基体,添加不同质量分数的锆英粉作为复合刚玉陶瓷体系,突破了传统高温陶瓷体系。本发明利用白刚玉和锆英粉作为原料,利用干压成型工艺,制备工艺简单,节约成本,制备过程绿色环保无污染。本发明利用马弗炉低温共烧结技术,在高温有氧条件下制备复合刚玉陶瓷,打破了传统高温陶瓷的制备方法;制备的复合刚玉陶瓷具有更高的使用温度,耐烧蚀性能好、使用寿命长、拓宽了材料的应用范围。
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公开(公告)号:CN108069728B
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN201810103289.8
申请日:2018-02-01
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及一种钢渣‑粉煤灰包裹聚苯颗粒轻质保温板材的制备方法:(1)将成型模板进行预热;(2)将粉状的钢渣、粉煤灰和水泥按比例混合均匀,将水和外加剂按比例混合均匀;(3)将步骤(2)中水和外加剂混合形成的液体材料经雾化装置进行雾化,并使雾化的液体材料将聚苯颗粒表面湿润,然后将钢渣、粉煤灰和水泥组成的粉状物料包裹在聚苯颗粒表面,形成轻质预压料;(4)在下模板上自下而上依次铺设下层玻纤网布、轻质预压料和上层玻纤网布,然后通过上模板进行加压形成板坯,压缩比为1.1~2.6;(5)上模板在预热温度下对板坯保压30~90min,使板坯定型;(6)脱模。
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公开(公告)号:CN107540227B
公开(公告)日:2020-07-07
申请号:CN201710811669.2
申请日:2017-09-11
Abstract: 本发明公开了一种铕掺杂含长石相的微晶玻璃及其制备方法,其基础玻璃的氧化物组成按摩尔百分含量表示为:MgO0~50 mol%、BaO5~50 mol%、SiO210~20 mol%、B2O310~30 mol%、Al2O31~10 mol%、TiO20~5 mol%、Eu2O30.1~1 mol%。其制备方法包括:首先采用传统熔融‑冷却法制备碱土硼硅酸盐系基础玻璃,对其破碎、磨细、过筛后得到玻璃粉;然后,将玻璃粉压制成一定尺寸的圆片,在一定温度下烧结得到微晶玻璃。本发明的铕掺杂微晶玻璃主晶相为六方相钡长石,可为铕离子提供良好的晶体场环境,从而改善了发光性能,该材料同时又兼具了玻璃相机械强度高、化学稳定性好的优点。由于Eu3+进入晶格不等价取代了Ba2+,本发明提供的微晶玻璃制备方法可在空气气氛中,无需添加任何还原剂的情况下获得Eu2+,具有成本低、操作简单、安全、有效、环保等优点。
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公开(公告)号:CN109734452A
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201910196116.X
申请日:2019-03-15
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种无压烧结制备高致密Ti2AlN陶瓷的方法,属于高纯高致密陶瓷的无压制备技术领域。其特征是以Ti和AlN作为原料,IIIA族和IVA族单质(如单质Si、Sn、In等)作为添加剂,利用少量添加剂夺取金属Ti中固溶的O元素从而使Ti更易和AlN中的Al发生反应,促进Ti2AlN的生成;同时加入添加剂促进烧结体中形成液相,促进物质传递从而促进Ti2AlN陶瓷的致密化。具体步骤包括:以一定含量比的市售钛粉、氮化铝粉和添加剂粉为原料,将研磨球和原料粉加入到球磨罐中,以酒精或水作为球磨介质;一定球磨时间后将上述粉料取出、烘干,采用一定压力的冷等静压成型;将成型后的试块置于无压气氛烧结炉或真空烧结炉中,通以烧结气氛或抽真空,随后以一定的升温速率升至一定温度并保温。本发明为促进Ti2AlN陶瓷的进一步发展应用提供了技术支持,具有重要的实用意义和广泛的社会价值。
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公开(公告)号:CN108975850A
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201810993414.7
申请日:2018-08-29
Applicant: 济南大学
IPC: C04B28/14 , C04B111/40
Abstract: 本发明提供了一种轻质高强保温材料,包括:大宗工业固废80-140份,水泥3-6份,减水剂0.5-1.2份,复合激发剂0.8-1.5份,发泡剂2-5份,可再分散乳胶粉1-4份,聚丙烯纤维0.2~0.8份,水46-58份,聚苯颗粒10~15份。所制材料具有轻质、高强、防火、保温、节能,同时施工简单、成本低廉,本发明同时也提供了轻质保温材料的制备方法,资源化利用了大宗工业固废;制得的保温材料满足建筑工业行业标准。
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公开(公告)号:CN106834802B
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710034957.1
申请日:2017-01-17
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种致密型钛/氧化铝复合材料及其制备方法,属于金属陶瓷复合材料的制备技术领域。鉴于无压条件下钛/氧化铝复合材料难以致密的主要原因是高熔点金属钛难以烧结致密,本发明采用掺加易与钛形成固溶体的金属或其氧化物,促进钛的烧结,从而在无压条件下获得致密的钛/氧化铝复合材料,同时由于钛固溶体的形成,提高了材料的强度。具体步骤包括:将钛粉、氧化铝粉和易与钛形成固溶体的金属或其氧化物粉按一定体积比称量,以酒精为分散介质,氧化铝球为球磨介质,充分混合后干燥得到混合粉料;将混合粉料在一定压力下采用模压成型和冷等静压处理;将成型样品置于真空烧结炉中以一定升温速率、烧结温度、保温时间进行无压烧结。
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公开(公告)号:CN108178636A
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201810140991.1
申请日:2018-02-11
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/634
CPC classification number: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/63404 , C04B2235/3826 , C04B2235/425 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/658 , C04B2235/96
Abstract: 本发明涉及一种Si3N4/SiC复合吸波陶瓷及其制备方法,属于吸波透波陶瓷复合材料制备技术领域,该复合吸波陶瓷物相组成为Si3N4、SiC和石墨烯;所述Si3N4、SiC和石墨烯的质量比为95:5:0-0.3。本发明采用石墨烯对Si3N4/SiC复合吸波陶瓷进行改性,得到了性能优良的Si3N4/SiC复合吸波陶瓷材料;本发明相较于其他烧结工艺制备的Si3N4/SiC复合吸波陶瓷的过程中,原材料之间没有发生任何反应;通过严格控制原料配比及烧结制备条件,避免了石墨烯的石墨化。
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