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公开(公告)号:CN107010930A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201710305079.2
申请日:2017-05-03
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供了一种原位合成钛铝氮化合物增强氧化铝/氮化钛复相陶瓷的方法,包括以下步骤:将钛粉在液氮中进行第一球磨,得到氮钝化后的钛粉;将所述氮钝化后的钛粉与氧化铝粉在液氮中进行第二球磨,得到混合粉料;将所述混合粉料干燥后热压烧结,得到钛铝氮化合物增强氧化铝/氮化钛复相陶瓷;所述干燥和热压烧结在隔绝氧气的条件下进行。本发明提供的制备方法利用液氮球磨和热压烧结的方法使钛粉全部原位反应生成氮化钛和钛铝氮化合物,提高了复相陶瓷的强度和韧性,避免了传统方法中使用氨气进行还原时效果难以控制的问题,且步骤简单、无环境污染,便于进行工业化生产。
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公开(公告)号:CN109734452B
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN201910196116.X
申请日:2019-03-15
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种无压烧结制备高致密Ti2AlN陶瓷的方法,属于高纯高致密陶瓷的无压制备技术领域。其特征是以Ti和AlN作为原料,IIIA族和IVA族单质(如单质Si、Sn、In等)作为添加剂,利用少量添加剂夺取金属Ti中固溶的O元素从而使Ti更易和AlN中的Al发生反应,促进Ti2AlN的生成;同时加入添加剂促进烧结体中形成液相,促进物质传递从而促进Ti2AlN陶瓷的致密化。具体步骤包括:以一定含量比的市售钛粉、氮化铝粉和添加剂粉为原料,将研磨球和原料粉加入到球磨罐中,以酒精或水作为球磨介质;一定球磨时间后将上述粉料取出、烘干,采用一定压力的冷等静压成型;将成型后的试块置于无压气氛烧结炉或真空烧结炉中,通以烧结气氛或抽真空,随后以一定的升温速率升至一定温度并保温。本发明为促进Ti2AlN陶瓷的进一步发展应用提供了技术支持,具有重要的实用意义和广泛的社会价值。
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公开(公告)号:CN109734452A
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201910196116.X
申请日:2019-03-15
Applicant: 济南大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种无压烧结制备高致密Ti2AlN陶瓷的方法,属于高纯高致密陶瓷的无压制备技术领域。其特征是以Ti和AlN作为原料,IIIA族和IVA族单质(如单质Si、Sn、In等)作为添加剂,利用少量添加剂夺取金属Ti中固溶的O元素从而使Ti更易和AlN中的Al发生反应,促进Ti2AlN的生成;同时加入添加剂促进烧结体中形成液相,促进物质传递从而促进Ti2AlN陶瓷的致密化。具体步骤包括:以一定含量比的市售钛粉、氮化铝粉和添加剂粉为原料,将研磨球和原料粉加入到球磨罐中,以酒精或水作为球磨介质;一定球磨时间后将上述粉料取出、烘干,采用一定压力的冷等静压成型;将成型后的试块置于无压气氛烧结炉或真空烧结炉中,通以烧结气氛或抽真空,随后以一定的升温速率升至一定温度并保温。本发明为促进Ti2AlN陶瓷的进一步发展应用提供了技术支持,具有重要的实用意义和广泛的社会价值。
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公开(公告)号:CN107042315A
公开(公告)日:2017-08-15
申请号:CN201710305438.4
申请日:2017-05-03
Applicant: 济南大学
CPC classification number: B22F3/14 , B22F9/04 , B22F2009/042 , B22F2009/043 , B22F2009/049 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/05 , C22C1/051 , C22C14/00 , C22C29/12 , C22C32/0031 , B22F2201/20
Abstract: 本发明提供了一种钛‑氧化铝金属陶瓷材料的制备方法,包括如下步骤:将氧化铝粉和钛粉在液氮中进行球磨,得到氧化铝和钛的混合粉料;将所述混合粉料干燥后进行真空热压烧结,得到钛‑氧化铝金属陶瓷材料;所述干燥在隔绝氧气的条件下进行。通过在液氮中对钛金属粉和氧化铝粉进行球磨,使粉料与空气隔绝,并于粉料颗粒外形成氮原子保护层,阻止金属钛被活性氧原子氧化,有效避免了Ti3Al金属间化合物的生成,提高了金属陶瓷的强度和硬度;同时,由于液氮温度较低,使钛和氧化铝表现出脆性,通过球磨使钛粉和氧化铝粉的晶粒纳米化,由于晶粒细小促进了烧结,使金属陶瓷的致密度提高,进一步提高了金属陶瓷的硬度。
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