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公开(公告)号：CN113913644A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111211098.1
申请日：2021-10-18
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 李秀青 , 魏世忠 , 杨晴霞 , 王琪 , 娄文鹏 , 张倩 , 张敏杰 , 周玉成 , 徐流杰 , 潘昆明 , 张国赏 , 江涛 , 陈冲 , 毛丰 , 张程 , 熊美 , 任永鹏
Abstract: 本发明涉及一种新型铜基复合材料及其制备方法，属于金属及其复合材料领域，包括以下质量百分比的组分：B4C为10～20％，hBN为5~10%，其余的为铜。所述制备方法为：首先称取三种粉体：Cu粉、B4C粉和hBN粉，按照预设的配比，先球磨2~5h，再把混合粉体填充到耐热钢制模具中，然后将模具放到真空热压烧结炉内进行热压烧结成型，烧结完成后随炉降温至室温，得到新型铜基复合材料。本发明工艺过程简单可控，所制备的新型铜基复合材料的综合性能优异，可用于干摩擦、磨损、腐蚀和核辐射交互作用的苛刻工况，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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公开(公告)号：CN113862507A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111211097.7
申请日：2021-10-18
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 魏世忠 , 李秀青 , 杨晴霞 , 王琪 , 娄文鹏 , 张倩 , 张敏杰 , 周玉成 , 徐流杰 , 潘昆明 , 张国赏 , 江涛 , 陈冲 , 毛丰 , 张程 , 熊美 , 任永鹏
Abstract: 本发明涉及一种高致密高铜含量铜钨复合材料的制备方法，属于金属及其复合材料领域，包括重量百分比的组分：W为35～45％，其余的为铜。制备方法为：选择高纯Cu粉和不同粒度的W粉，放入陶瓷球磨罐，球磨8~10h后将磨球过滤出来，然后彻底干燥粉料。将混合粉体填充到不锈钢模具中，抽真空封焊，进行热等静压，烧结完成降至100~150℃，取出连模具一块放到锻机上锻压，高度变形量控制在50%~60%，锻完直接放入热处理炉进行热处理，热处理完降至室温，得到高致密高铜含量铜钨复合材料。本发明所制备的高铜含量铜钨复合材料致密度最高可达100%，具有良好的综合性能，工艺过程简单可控，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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公开(公告)号：CN109158612B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN201811117809.7
申请日：2018-09-21
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钨合金前驱复合粉体的制备方法、钨合金及其制备方法，属于高温结构材料技术领域。本发明的钨合金前驱复合粉体的制备方法，包括以下步骤：提供仲钨酸铵、可溶性铁盐、可溶性镍盐和可溶性铝盐的混合分散液；采用草酸调节混合分散液的pH至不大于1.5，反应完全，然后去除溶剂得到混合粉体，即得。本发明的钨合金前驱复合粉体的制备方法，采用草酸对混合分散液的pH进行调整，由于新生成的钨酸、草酸铁、草酸镍和草酸铝是共同反应共同沉淀，提高了混合粉体中各组分的均匀一致性，所得的复合粉体可以细晶强化和弥散强化钨合金，能够大幅度提高钨合金强度的同时还能提高钨合金的韧性，可用于制备纳米陶瓷颗粒弥散增强高强韧钨合金。
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公开(公告)号：CN110343888B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910701839.0
申请日：2019-07-31
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高铜‑低钨Cu‑W复合材料的制备方法，属于金属及其复合材料领域，首先制备Cu质量分数为30%的高钨‑低铜纳米复合粉末，以硝酸铜和钨酸钾为原料，配制成溶液并混合，经调pH值后，水热反应，经水洗、沉淀、干燥、焙烧得到WO3‑CuO混合粉末；再将WO3‑CuO混合粉末经氢气还原后得到高钨‑低铜纳米复合粉末；然后在高钨‑低铜纳米复合粉末中掺入纳米Cu粉，然后均匀混合，得到高铜‑低钨纳米复合粉末。经热等静压烧结后，得到高性能高铜‑低钨复合材料。本发明工艺过程简单，所制备的高铜‑低钨复合材料，其性能明显优于公开报道的同成分复合材料的性能指标，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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公开(公告)号：CN110257664B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910703198.2
申请日：2019-07-31
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种铜基复合材料及其制备方法，属于金属及其复合材料领域，包括重量百分比的组分：W为3～18％，B4C为0.5~5%，其余的为铜。所述制备方法为：首先选择高纯Cu粉、W粉和B4C，采用高精天平称重后，进行真空球磨2~8h，再把混合粉体填充到耐热钢制作的模具中，然后将模具放到真空热压烧结炉内进行热压烧结成型，烧结温度为950~1030℃，烧结压力为50~60MPa，保温、保压时间1~3h，真空度10‑3Pa，烧结完成后随炉降温冷却。本发明工艺过程简单，所制备的铜基复合材料具有良好的综合性能，可用于受电、磨损、腐蚀和核辐射交互作用的苛刻工况，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109852901B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910054709.2
申请日：2019-01-21
Applicant: 河南科技大学
IPC: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/02 , C22C27/04 , C22C1/04 , B22F3/15 , B22F3/24
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高比重合金钢及其制备方法。本发明的高比重合金钢由以下质量百分比的组分组成：钨40％～50％，镍2.89％～3.47％，碳0.17％～0.20％，硅0.89％～1.07％，锰0.38％～0.46％，钼0.26％～0.33％，铬0.55％～0.66％，钒0.05％～0.06％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明的高比重合金钢由钢粉和钨粉混合后，经过球磨、真空干燥、热等静压和热处理得到。本发明的高比重合金钢生产成本低，密度为8.775～10.9404g/cm3，抗压强度为2106.42～2116.76MPa/mm2，并具有一定的塑性。
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公开(公告)号：CN110358941A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910740731.2
申请日：2019-08-12
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钨基合金材料及其制备方法，属于钨基合金材料技术领域。本发明的制备方法包括：1)将含有钨和氧化锆的复合粉体研磨均匀，然后在700～1000℃进行退火处理，得到粉体A；2)将粉体A进行研磨后压制成型，然后液相烧结，得到钨基合金坯料，即得。本发明的制备方法，在首次研磨后对粉体进行退火处理可以使金属颗粒变柔软，然后再次对粉体进行研磨，克服采用单次研磨在混料后期化难以对氧化锆颗粒形成有效研磨的问题，减小了氧化锆颗粒的粒径并提高了氧化锆颗粒在粉体中的分布均匀程度，从而提高了烧结后得到的钨基合金的抗拉强度和硬度。
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公开(公告)号：CN109852901A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910054709.2
申请日：2019-01-21
Applicant: 河南科技大学
IPC: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/02 , C22C27/04 , C22C1/04 , B22F3/15 , B22F3/24
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高比重合金钢及其制备方法。本发明的高比重合金钢由以下质量百分比的组分组成：钨40％～50％，镍2.89％～3.47％，碳0.17％～0.20％，硅0.89％～1.07％，锰0.38％～0.46％，钼0.26％～0.33％，铬0.55％～0.66％，钒0.05％～0.06％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明的高比重合金钢由钢粉和钨粉混合后，经过球磨、真空干燥、热等静压和热处理得到。本发明的高比重合金钢生产成本低，密度为8.775～10.9404g/cm3，抗压强度为2106.42～2116.76MPa/mm2，并具有一定的塑性。
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公开(公告)号：CN109022895A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810989264.2
申请日：2018-08-28
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开一种超细晶高致密高铜含量Cu‑W合金的制备方法，属于金属及其合金材料领域。首先将Cu粉和W粉按比例称重混合，然后装入球磨罐中球磨，球磨后冷却至室温，得Cu‑W混合粉；将Cu‑W混合粉充填到石墨模具中；然后将石墨模具放入等离子活化烧结炉中进行真空压力烧结，得烧结Cu‑W合金；将烧结Cu‑W合金置于加热炉中，在高纯氢气保护下加热到955~985℃，保温5~10min，取出迅速放于液氮环境中，施加压力600‑800MPa，保温保压2h。通过上述方法制备的成品Cu‑W合金晶粒细至10nm，致密度高。本发明所制得超细晶高致密高铜含量Cu‑W合金在电子、军工、航空航天等领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106906340B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201710211427.X
申请日：2017-03-31
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种细晶热处理方法，属于热处理技术领域。本发明细晶热处理方法，包括以下步骤：a)将亚共析钢加热至AC3±10℃，第一次保温；然后继续升温至AC3+50～100℃，第二次保温；或b)将过共析钢加热至AC1±0～20℃，第一次保温；然后继续升温至AC1+50～100℃，第二次保温；a)和b)中第二次保温时间均为第一次保温时间的1/4‑1/3。钢材经本发明细晶热处理方法处理后，晶粒细小而均匀，综合机械性能得到明显提高。
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