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公开(公告)号：CN101354731B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810020646.0
申请日：2008-02-19
Applicant: 江苏大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及差厚激光拼焊板失效判据的建立和使用方法。建立方法为：拼焊板成形极限图由焊接区材料、拼焊后薄侧母材的成形极限曲线组合而成；焊接区材料的成形极限曲线采用M-K理论，结合焊接区材料的性能参数计算获得；拼焊后薄侧母材的成形极限曲线基于厚度梯度准则，结合对拼焊板成形极限试验的有限元仿真计算获得。使用方法为：测得拼焊板零件危险部位的应变值，将其区分为焊接区、薄侧母材的应变；将测得的应变与其对应的焊接区、拼焊后薄侧母材的成形极限曲线进行比较，判断拼焊板零件失效与否。本发明能准确建立差厚激光拼焊板成形极限图，成功预测拼焊板失效，有效评价其成形性能。
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公开(公告)号：CN100507776C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710190545.3
申请日：2007-11-30
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: Y02P90/265
Abstract: 本发明涉及激光拼焊板成形研究领域，主要应用于差厚高强度钢激光拼焊板曲线焊缝布置和成形的场合。本发明针对激光拼焊板布置不同形式的曲线焊缝，通过焊缝移动解析模型和焊缝精确建模方法得到合理的焊缝布置，提高拼焊板的成形性能；基于变压边力、变冲压速度、焊缝夹紧柱、拼焊板厚侧母材设计工艺孔等先进成形技术，来改善材料流动，实现差厚高强度钢激光拼焊板的曲线焊缝布置和良好成形。通过本方法可以对拼焊板曲线焊缝进行优化布置，提高曲线焊缝拼焊板的成形性能，用途广泛。
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公开(公告)号：CN101294947A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810123754.0
申请日：2008-05-30
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种获得差厚激光拼焊板平面极限应变的试验装置及方法，由上夹片和分段下夹片组成夹板机构，拼焊板拉伸试件位于上夹片和分段下夹片之间，在分段下夹片和底座之间安装高度调节片，将分段下夹片和高度调节片固定在底座上，上夹片与顶部压板之间安装滑块，上夹片与滑块采用穿过顶部压板中部的螺栓固接，将装置安装在常规板材拉伸试验机中进行单拉试验，测量其极限应变值即可，本发明能够获得较佳的平面应变状态，试验结果稳定；结构简单、试验成本低；操作简便，试验效率高，试验后试件仍为平整状态。
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公开(公告)号：CN101130196A
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200710024690.4
申请日：2007-06-27
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种微器件的微塑性成形方法及装置，涉及微器件制造和微塑性成形技术领域，特指，其装置包括激光加热系统、微成形系统、加载系统、控制系统和安装平台五部分，由激光器发出的平顶型激光束通过光路系统，经过可透射凸模直接加载于难成形的微小工件材料表面，利用激光热作用对工件的非接触式加热和热传导，加热工件到材料再结晶温度以下适合成形的温度范围。同时，通过微驱动系统使凸模向凹模作进给运动，加载系统和微驱动系统相结合实现凸模对微毛坯的加载作用，完成微塑性成形。本发明利用激光非接触式加热工件上表面的方式来降低材料的变形抗力，增加材料流动的均匀性，提高难成形材料的成形性能，适合微器件的批量生产，易实现自动化生产。
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公开(公告)号：CN102059777B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201010549665.X
申请日：2010-11-19
Applicant: 江苏大学
IPC: B29C45/26
Abstract: 本发明涉及一种系列化产品用柔性变形组合式注塑模具，属于机械工程中的模具技术领域，由上模部分和下模部分组成，所述的上模部分包括上模座（1）、中间板（2）、母模板（3）、可互换母模（15）、可快换母模镶件（4）、斜压边（13）、定位圈（16）、浇口套（17）；所述的下模部分包括下模座（10）、垫脚(9)、公模板(8)、可互换公模(11)、可快换公模镶件(5)、斜压边(13)。本发明结构简单、生产效率高，并且可以通过对可互换模芯和可快换镶件的不同组合更换，进行柔性变形，得到形状尺寸各异不同型号的系列产品，因此可以大大节约生产成本，节省换模和调试的时间，提高生产效率，提高了经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101177236B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200710134550.2
申请日：2007-10-26
Applicant: 江苏大学
IPC: B81C5/00 , B21D11/20 , B23K26/02 , B23K26/073 , G02B27/10
Abstract: 基于激光辅助加热的微器件弯曲成形方法及装置，涉及微器件制造及微塑性成形技术，适合于常规微弯曲方法难以成形或无法成形的材料成形，装置包括安装平台、凸模和凹模对中组件、微弯曲成形组件、进给机构、加载机构、工件定位组件、激光加热系统和控制系统，激光器发出的激光束通过外光路系统对微小工件两侧同时进行非接触式准静态加热，利用激光的热传导，使坯料达到成形的温度范围；激光加热系统与微弯曲成形组件相结合，利用步进电机驱动实现凸模进给和回程，利用压电陶瓷微驱动器实现凸模对工件加载，完成微器件的弯曲成形。本发明利降低了温度梯度对成形精度的影响。该装置设计合理，工艺简单，可控制性好，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101177236A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710134550.2
申请日：2007-10-26
Applicant: 江苏大学
IPC: B81C5/00 , B21D11/20 , B23K26/02 , B23K26/073 , G02B27/10
Abstract: 基于激光辅助加热的微器件弯曲成形方法及装置，涉及微器件制造及微塑性成形技术，适合于常规微弯曲方法难以成形或无法成形的材料成形，装置包括安装平台、凸模和凹模对中组件、微弯曲成形组件、进给机构、加载机构、工件定位组件、激光加热系统和控制系统，激光器发出的激光束通过外光路系统对微小工件两侧同时进行非接触式准静态加热，利用激光的热传导，使坯料达到成形的温度范围；激光加热系统与微弯曲成形组件相结合，利用步进电机驱动实现凸模进给和回程，利用压电陶瓷微驱动器实现凸模对工件加载，完成微器件的弯曲成形。本发明利降低了温度梯度对成形精度的影响。该装置设计合理，工艺简单，可控制性好，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102029329B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010548520.8
申请日：2010-11-18
Applicant: 江苏大学
IPC: B21D43/00
Abstract: 本发明专利公开一种电动控制的简易大型冲压件下料装置，特别专用于重量比较重、形状比较大的大型汽车覆盖件下料。所述装置包括下料部分和支撑部分；下料部分由起吊部分、滑行部分、控制部分和方管组成，起吊部分包括起重吊钩、铁链、起重臂和滑轮；滑行部分包括滑道和能在滑道内自由滑动的滑杆；控制部分包括电葫芦；起重吊钩通过铁与起重臂连接，电葫芦通过绕在滑轮中的钢丝绳与起重臂相联，滑轮能作3600旋转，开动电葫芦能控制起重臂的升降，从而吊起或放下大型冲压件；支撑部分由方管组成，起支撑整个下料装置和摆放大型冲压件的作用。本发明装置可以替代大型机械手下料，结构简单，操作方便，保证了大型冲压件下料安全可靠性。
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公开(公告)号：CN102029329A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010548520.8
申请日：2010-11-18
Applicant: 江苏大学
IPC: B21D43/00
Abstract: 本发明公开一种电动控制的简易大型冲压件下料装置，特别专用于重量比较重、形状比较大的大型汽车覆盖件下料。所述装置包括下料部分和支撑部分；下料部分由起吊部分、滑行部分、控制部分和方管组成，起吊部分包括起重吊钩、铁链、起重臂和滑轮；滑行部分包括滑道和能在滑道内自由滑动的滑杆；控制部分包括电葫芦；起重吊钩通过铁与起重臂连接，电葫芦通过绕在滑轮中的钢丝绳与起重臂相联，滑轮能作360°旋转，开动电葫芦能控制起重臂的升降，从而吊起或放下大型冲压件；支撑部分由方管组成，起支撑整个下料装置和摆放大型冲压件的作用。本发明装置可以替代大型机械手下料，结构简单，操作方便，保证了大型冲压件下料安全可靠性。
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公开(公告)号：CN101354731A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810020646.0
申请日：2008-02-19
Applicant: 江苏大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及差厚激光拼焊板失效判据的建立和使用方法，主要用于判断差厚激光拼焊板的颈缩或破裂，评价其成形性能。差厚激光拼焊板成形极限图的建立方法为：拼焊板成形极限图由焊接区材料、拼焊后薄侧母材的成形极限曲线组合而成；焊接区材料的成形极限曲线采用M－K理论，结合焊接区材料的性能参数计算获得；拼焊后薄侧母材的成形极限曲线基于厚度梯度准则，结合对拼焊板成形极限试验的有限元仿真计算获得。差厚激光拼焊板成形极限图的使用方法为：测得拼焊板零件危险部位的应变值，将其区分为焊接区、薄侧母材的应变；将测得的应变与其对应的焊接区、拼焊后薄侧母材的成形极限曲线进行比较，判断拼焊板零件失效与否。本发明所述差厚激光拼焊板成形极限图的建立和使用方法能准确建立其成形极限图，成功预测拼焊板失效，有效评价其成形性能。
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