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公开(公告)号:CN101775460A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN201010129719.7
申请日:2010-03-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明提供一种以100%低品质隧道窑直接还原铁为原料的电炉炼钢方法,它在电炉中加入直接还原铁,并按直接还原铁质量的1~1.5%计加入废电极,再按直接还原铁质量的2.5~3.5%计加入低S焦炭或无烟煤,按常规给电炉通电加热、吹氧助熔至炉内直接还原铁全部熔化,造渣脱P升温,合格后出钢,出钢后留钢留渣操作。有效克服隧道窑直接还原铁难熔化、渣量大,以及钢水熔池碳含量低等困难,实现电炉100%冶炼低品质隧道窑直接还原铁,有助于直接还原炼铁技术的推广。可向不具备实施传统钢铁流程条件的地区推广应用短流程非高炉炼铁技术,带动该区域经济的发展。
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公开(公告)号:CN113265578A
公开(公告)日:2021-08-17
申请号:CN202110473788.8
申请日:2021-04-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少预应力钢筋混凝土用钢滞后断裂的集成控制方法及其应用,该集成控制方法包括以下步骤:1)于转炉冶炼、LF炉精炼工序控制内生夹杂物和钢中有害气体;2)于连铸工序控制铸坯表面及内部质量;3)于高线轧制工序控制盘卷表面质量、力学性能。本方法的应用为在制备预应力钢筋混凝土用钢TS800U中的应用。本发明方法有效地控制了预应力钢筋混凝土用钢滞后断裂问题,实现了预应力钢筋混凝土用钢性能稳定。采用本发明方法改进后生产的预应力钢筋混凝土用钢棒TS800U热轧盘条滞后断裂异议大幅减少,性能稳定,有效控制了钢质洁净度、[N]含量超标引起的硬度、脆性增加和塑性下降问题,另外,母材内部、表面缺陷也得到了有效控制。
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公开(公告)号:CN105543678A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510963999.4
申请日:2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硼高强度免退火紧固件用钢盘条及其制备方法,所述的含硼高强度免退火紧固件用钢盘条具有下列重量百分比的化学成分:C 0.20~0.24wt%、Si≤0.04wt%、Mn 0.50~0.70wt%、Cr 0.25~0.35wt%、Ti 0.035~0.055wt%、Als 0.035~0.055wt%、B 0.0045~0.0060wt%、S≤0.004wt%、P≤0.012wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.00015wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD炉真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、控轧控冷步骤;本发明生产的含硼高强度紧固件用钢盘条洁净度高,夹杂物少,具有良好的淬透性、合适的强度和硬度以及优异的塑韧性和冷镦顶锻变形能力,不需要球化退火处理可直接冷镦成形处理生产10.9级高级别标准件,减少加工工序和钢材消耗,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN105543651A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510963988.6
申请日:2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C22C38/001 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水及其冶炼方法,所述的用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水具有下列重量百分比的化学成分:C 0.42~0.46 wt%、Si 0.20~0.30 wt%、Mn 0.55~0.75 wt%、S≤0.005wt%、P≤0.015wt%、O≤0.0010wt%、H≤0.0001wt%、N≤0.0045wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括KR法铁水预处理深脱硫、转炉冶炼、LF钢包炉精炼、VD炉真空精炼等工艺步骤;本发明所生产的钢水洁净度高,用其生产的锻件钢非金属夹杂物和气体含量均较低,即钢中氧含量为0.0005wt%~0.0010wt%,氢含量为0.00003wt%~0.0001wt%,非金属夹杂物为0~0.5级,具有优异的强韧性、低温冲击韧性、抗疲劳性能及断裂韧度,满足了发电机安全长寿高效的运转。
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公开(公告)号:CN101775460B
公开(公告)日:2012-05-02
申请号:CN201010129719.7
申请日:2010-03-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种以100%低品质隧道窑直接还原铁为原料的电炉炼钢方法,它在电炉中加入直接还原铁,并按直接还原铁质量的1~1.5%计加入废电极,再按直接还原铁质量的2.5~3.5%计加入低S焦炭或无烟煤,按常规给电炉通电加热、吹氧助熔至炉内直接还原铁全部熔化,造渣脱P升温,合格后出钢,出钢后留钢留渣操作。有效克服隧道窑直接还原铁难熔化、渣量大,以及钢水熔池碳含量低等困难,实现电炉100%冶炼低品质隧道窑直接还原铁,有助于直接还原炼铁技术的推广。可向不具备实施传统钢铁流程条件的地区推广应用短流程非高炉炼铁技术,带动该区域经济的发展。
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